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Alambre calefactor de aleación resistente a la corrosión: Cr30Ni70, Cr20Ni80, Níquel-Cromo.
Cable
El alambre resistente al calor es un tipo de alambre eléctrico con alta resistencia. Este alambre dificulta el flujo de electricidad y convierte la energía eléctrica en calor.
El nichrome, una aleación no magnética de níquel y cromo, se utiliza comúnmente para fabricar hilos resistentes al calor debido a su alta resistividad y su capacidad para resistir la oxidación a altas temperaturas. Cuando se emplea como elemento calefactor, el hilo se enrolla en bobinas.
El alto contenido de níquel, en combinación con el alto contenido de cromo, permite que la temperatura de escala (formación de incrustaciones) alcance los 1250°C.
El alambre de cromo-níquel fue moldeado utilizando una máquina de enfriamiento automático de alta velocidad; la capacidad de potencia de esta máquina es controlada por un ordenador. Está disponible en forma de alambre o tira (ribona).
Alambre de aleación de níquel-cromo Formularios de producto y rango de tamaños
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Aleación de Níquel-Cromo, Grado... |
Cr20Ni80, Cr20Ni30, Cr15Ni60, Cr20Ni35, Cr20Ni40 |
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Campo de entrada: Enviar |
Alambre redondo, alambre plano, tiras de alambre, barras de alambre, alambre en forma de muelle, tiras en forma de onda, calentador de tubo radiante. |
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Tamaño |
Alambre: 0.030 mm a 10 mm Cinta adhesiva: 0.05*0.2 mm a 2.0*6.0 mm Alambre de resorte para equipos de fundición según los requisitos del cliente.
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Alambre de aleación de níquel-cromo Características y ventajas
1) La temperatura máxima de funcionamiento alcanza los 1200 grados.
2) Mayor resistencia que el hierro, el cromo y el aluminio a altas temperaturas.
3) No es fácil de deformar a altas temperaturas.
4) Buena plasticidad
5) Fácil de reparar.
6) Alta emisividad,
7) No es magnético.
8) Fuerte resistencia a la corrosión.
9) Larga vida útil
Alambre de aleación de níquel-cromo Aplicación
La resistencia del alambre de níquel-cromo se utiliza ampliamente para fabricar elementos de calefacción eléctrica en aparatos domésticos y hornos industriales, así como resistores eléctricos diversos, resistores de frenado para locomotoras, equipos infrarrojos, mallas resistentes al calor para gases licuados, diferentes tipos de electrodos de encendido y radiación, y resistores reguladores de voltaje para motores, entre otros en maquinaria metalúrgica.
Alambre de aleación de níquel-cromo Características principales
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Este es un ejemplo de texto que se muestra dentro de un elemento . |
Cr20Ni80 |
Cr15Ni60 |
Cr30Ni70 |
Cr20Ni35 |
Cr20Ni30 |
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Composición química principal |
Ni... |
Resto |
55.0~61.0 |
Resto |
34.0~37.0 |
30.0~34.0 |
|
Cr |
20.0~23.0 |
15.0~18.0 |
28.0~31.0 |
18.0~21.0 |
18.0~21.0 |
|
|
Fe |
≤1 |
Resto |
≤1 |
Resto |
Resto |
|
|
Temperatura Máxima (°C) |
1200 |
1150 |
1250 |
1100 |
1100 |
|
|
Coeficiente de corrección de temperatura por resistencia (CT). |
1.09±0.05 |
1.11±0.05 |
1.18±0.05 |
1.04±0.05 |
1.06±0.05 |
|
|
Punto de fusión (°C) |
1400 |
1390 |
1380 |
1390 |
1390 |
|
|
Resistencia eléctrica ρ20°C (10鈦烩伓 Ω·m) |
800鈩?/span> |
1.008 |
1.078 |
1.028 |
1.188 |
1.173 |
|
1000鈩?/span> |
1.014 |
1.095 |
1.033 |
1.219 |
1.201 |
|
|
1200鈩?/span> |
1.025 |
|
1.043 |
|
|
|
|
Valor de vida rápido (Fast Life Value) |
Temperatura (°C) |
1175 |
1100 |
1200 |
1050 |
1050 |
|
hora(h) |
≥110 |
≥100 |
≥110 |
≥100 |
≥100 |
|
|
Gravedad específica (g/cm³) |
8.40 |
8.2 |
8.1 |
7.90 |
7.90 |
|
|
Alargamiento (%) |
≥25 |
≥25 |
≥20 |
≥20 |
≥20 |
|
|
Caloría térmica (kJ/m·h·°C) |
60.3 |
45.2 |
45.2 |
43.8 |
43.8 |
|
|
Calor específico (20°C) j/g·°C |
0.440 |
0.494 |
0.461 |
0.500 |
0.500 |
|
|
Extensión de la resistencia mecánica (20 ~ 1000 °C): α * 10鈦烩伓 °C |
18.0 |
17.0 |
17.1 |
19.0 |
19.0 |
|
|
Fuerza de tracción (kg/mm²) |
>85 |
>85 |
>85 |
>85 |
>85 |
|
|
Flexión repetida (hacia adelante/atrás) |
>12 |
>12 |
>12 |
>12 |
>12 |
|
|
Microestructura |
Astenítico |
Astenítico |
Astenítico |
Astenítico |
Astenítico |
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Alambre de aleación de níquel-cromo Nota:
El alambre de calefacción eléctrica resiste bien los efectos oxidantes, pero diversos gases presentes en los hornos (como aire, carbono, azufre, hidrógeno y nitrógeno) pueden tener cierto impacto negativo en su rendimiento.
Aunque todos estos cables calefaccionales han recibido un tratamiento antioxidante, el transporte, el enrollado, la instalación y otros procesos pueden causar daños en cierta medida, lo que reducirá su vida útil.
Para prolongar la vida útil del producto, los clientes deben realizar un tratamiento de pre-oxidación antes de su uso. El método consiste en calentar los elementos de la aleación que ya se encuentran completamente instalados en el aire seco a una temperatura inferior entre 100 y 200 °C con respecto a su temperatura máxima de uso, mantener el calor durante 5 a 10 horas y luego enfriarlos lentamente mediante un horno.
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