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Alambre de acero con alto contenido de carbono para conductos de aire flexibles
Cable
Asia Metal fabrica alambre de acero alto en carbono de ingeniería de precisión, diseñado específicamente para reforzar conductos de aire flexibles en sistemas de calefacción, ventilación y aire acondicionado (HVAC), así como en sistemas de ventilación industrial. Nuestro alambre ofrece una excelente resistencia a la tracción, resistencia al desgaste y un comportamiento elástico constante, lo que garantiza que los conductos mantengan su forma bajo presión, vibraciones y ciclos térmicos. Es ideal para núcleos de conductos enrollados en espiral, anillos de soporte helicoidales y estructuras de conductos plegables. Ofrecemos una completa personalización en cuanto al diámetro, la resistencia a la tracción, el recubrimiento y el empaque en bobinas, para integrarse sin problemas con su línea de producción de conductos.
| Parameter | Rango Estándar | Opciones personalizables |
|---|---|---|
| Calidad del Material | SAE 1065, 1070, 1075, 1080 (C70, C75, C80 según la norma EN) | Aleaciones especiales: SAE 1095, EN8, o composición química especificada por el cliente. |
| Diámetro del alambre | 0.8 mm – 3.5 mm (AWG 9 a AWG 22) | Sí: Tolerancia de ±0.02 mm; diámetros micrométricos de hasta 0.5 mm. |
| Resistencia a la tracción | 1200–1800 MPa (en su estado natural, sin templar) | Sí: Se puede ajustar mediante el proceso de dibujo y templado (drawing and tempering). |
| Revestimiento/Acabado | Chapa desnuda, recubierta de zinc (por electroforesis o inmersión en caliente), y pintada con epoxi. | Sí: recubierto con PVC, aceitado, encerado o codificado por color. |
| Configuración del bobinador (Spool Configuration) | Cada bobina pesa entre 25 kg y 200 kg; utilizan formatos DIN 46395 o ISO 6892-1. | Sí: Tamaño personalizado de la brida, agujero para el eje, bobinado de tensión. |
| Calidad de la Superficie | Acero liso, sin defectos y libre de escala (recubierto con ácido clorhídrico y fosfato) | Sí: Se dispone de una superficie pulida o afilada con alta precisión. |
| Tiempo de Entrega | Plazo de entrega: 7 a 14 días (grados y tamaños estándar). | Pedidos personalizados: de 10 a 20 días; disponible opción de producción urgente en 5 días. |
| Certificaciones | ISO 9001, SGS, RoHS, MTC (EN 10204 3.1), ASTM A227/A228 | Información adicional: UL (Underwriters Laboratory) reconoce estos productos. Además, cumplen con los requisitos de la normativa REACH. Se proporciona un informe sobre minerales conflictivos. |
| Calidad | Porcentaje de carbono | Fuerza de Tracción (MPa) | Alargamiento (%) | Idoneidad de la Aplicación |
|---|---|---|---|---|
| SAE 1065 | 0.60–0.70% | 1200–1500 | ≥5% | Ductos para aplicaciones de baja a media resistencia, económicos en su costo. |
| Material Características SAE 1075 Acero al carbono de alta calidad, adecuado para aplicaciones en la industria metalúrgica. | 0.70–0.80% | 1500–1700 | ≥4% | Ductos industriales de alta resistencia, con excelente capacidad para soportar cargas pesadas y condiciones de uso extremo (alta fatiga). |
| SAE 1080 | 0.75–0.85% | 1600–1800 | ≥3% | Sistemas de alta presión, máxima retención de la forma original del material |
| Acero recubierto de zinc 1070 | 0.65–0.75% | 1400–1600 | ≥4% | Ambientes húmedos o corrosivos, sistemas de climatización (HVAC) para exteriores. |
R: El acero de alto contenido en carbono ofrece el equilibrio óptimo entre recuperación elástica, rigidez y costo para el refuerzo de conductos. Mantiene su forma helicoidal incluso después de flexiones repetidas mejor que el acero de bajo contenido en carbono, y es significativamente más económico que el acero inoxidable, especialmente para la fabricación de conductos en grandes volúmenes.
R: Sí. Ofrecemos servicios de valor agregado, como el pre-enrollamiento a diámetros específicos, el pre-doblado y la organización personalizada de los materiales en paletas o estantes de alimentación compatibles con su maquinaria de producción de ductos, lo que reduce el tiempo necesario para el trabajo y la configuración.
R: Para condiciones húmedas o corrosivas, recomendamos recubrimientos de electro-galvanizado (8–12 μm) o de inmersión en caliente (≥50 μm). En entornos extremos, el alambre recubierto con epoxi o revestido con PVC ofrece la máxima protección. Disponemos de informes de pruebas de resistencia a la pulverización de sal.
R: Por supuesto. Cada bobina está marcada con un número de identificación y un código de lote. Suministramos Certificados de Prueba en Fábrica (EN 10204 3.1) que incluyen la composición química, los resultados de las pruebas de resistencia a la tracción, el espesor del recubrimiento y el peso de la bobina. Inspecciones realizadas por SGS u otros terceros están disponibles a solicitud.
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