Proceso de producción y equipos para bandas de acero inoxidable 301
El proceso de producción de Tira de acero inoxidable 301 Los requisitos para el equipo de producción y la tecnología de fabricación son muy elevados. La línea de producción es un sistema integral que ha sido optimizado y ajustado adecuadamente, desde las laminadoras hasta los hornos de recocido brillante, pasando por equipos de aplanamiento, tensión y enderezamiento, equipos de corte y otros dispositivos relacionados. Cualquier problema en cualquier etapa del proceso puede afectar el resultado final del producto. Calidad de tira de acero inoxidable 301A continuación se presenta un breve resumen del proceso de producción y la selección del equipo necesario para la fabricación de tiras de acero inoxidable 301.
Tiras de acero inoxidable 301 En general, se utilizan métodos convencionales… Bobinas de acero laminado en frío y recocido Como materias primas se pueden utilizar los siguientes componentes, y también puede utilizarse la superficie 2B. Dependiendo de las especificaciones del producto y de las condiciones de las materias primas, se pueden aplicar una o dos pasadas de laminado. Según el flujo de proceso, las unidades principales seleccionadas incluyen: unidad de preparación, laminadora de múltiples rodillos, unidad de desgrasado, unidad de recocido brillante, máquina de enderezamiento por estiramiento, unidad de corte en tiras o cortes transversales, etc.
Unidad de preparación: Para mejorar la capacidad de laminado en frío del acero inoxidable, es necesario soldar las tiras guía en ambos extremos de cada bobina de acero antes del proceso de laminado. Para este propósito, se requiere una unidad de preparación.
(2) Molino de laminado con múltiples rodillos: El acero inoxidable sufre una gran endurecimiento durante el proceso de laminado, lo que dificulta su trabajo. El uso de rodillos de diámetro reducido y molinos de múltiples rodillos con alta tensión es una característica distintiva del laminado en frío de tiras de acero inoxidable. Para obtener tiras de acero inoxidable con una precisión elevada y un grosor inferior a 0.3 mm, se utilizan generalmente molinos de doce rodillos, catorce rodillos (de fabricación nacional), dieciocho rodillos, veinte rodillos, entre otros.
(3) Unidad de desgrasado: Para fortalecer el proceso de laminación y mejorar el acabado superficial de las piezas laminadas durante la producción de tiras de acero inoxidable, el laminador debe utilizar aceite mineral para enfriamiento y lubricación. Los productos petrolíferos utilizados suelen ser MobilGenrex 26, Shell Somentor N60, KB-Sendzimir, etc. Después del proceso de laminación, la cantidad de aceite residual en la superficie de las piezas es de aproximadamente 150 mg/m² a 200 mg/m² (por cada lado). Dado que la unidad de recocido brillante utiliza un horno de atmósfera controlada, este no puede quemar el aceite residual por combustión directa. Con el fin de evitar que el aceite afecte la calidad del acero en el horno y la atmósfera del mismo, las tiras de acero inoxidable deben someterse a un proceso de desgrasado químico para eliminar el aceite residual antes de ingresar al horno de recocido brillante. En el caso de productos que se entregan en estado duro, es necesario eliminar también el aceite de su superficie antes del acabado final. Para lograr una producción continua, se requiere contar con equipos adicionales como desenrolladores, soldadoras, cizallas de corte y enrolladoras.
(4) Unidades de recocido brillante: Existen principalmente dos tipos de unidades de recocido brillante: verticales y horizontales. Para producir tiras de acero inoxidable de alta precisión con una excelente calidad superficial, se utilizan generalmente unidades de recocido brillante verticales. Actualmente, los hornos de recocido brillante verticales más populares en el mundo incluyen tres tipos: tipo de cámara vertical con calentamiento ascendente, tipo de cámara vertical con calentamiento descendente y tipo híbrido que combina una cámara vertical con un sistema de calefacción eléctrica. El horno híbrido consta de tres secciones: la sección de calentamiento (cámara de calentamiento + sección de calefacción eléctrica), la sección de enfriamiento lento y la sección de enfriamiento final. Las características de estas tres secciones son básicamente las mismas que en los hornos de tipo cámara completa. La sección de calefacción eléctrica tiene una estructura cuadrada y está revestida con ladrillos de alta alúmina para la construcción del revestimiento interior del horno. Se requieren 30 horas para levantar todo el horno y reemplazar la cámara de calentamiento, sin contar el tiempo necesario para detener el horno, enfriarlo, vaciarlo, cargar los materiales y volver a calentarlo. En cambio, con un horno híbrido, solo se necesitan aproximadamente 24 horas para realizar este proceso. En los hornos híbridos, la temperatura en la cámara de calentamiento es más baja que en los hornos de calefacción eléctrica; por lo tanto, para una misma capacidad de producción, si se utiliza un horno de calefacción eléctrica, la longitud de la sección de calentamiento puede ser más corta. Los hornos híbridos ofrecen una mayor capacidad de producción y un mejor ahorro energético. No obstante, la sección de calefacción eléctrica carece de cámara de recocido y utiliza alambre de molibdeno para el calentamiento, lo que implica el uso de ladrillos de alta alúmina de alto costo. El nivel de refractariedad es elevado, lo que puede afectar la calidad de los productos finales. Si se requiere producir placas de acero inoxidable de alta calidad, un horno de tipo cámara completa es la mejor opción, ya que garantiza la calidad del producto y facilita el mantenimiento del equipo, además de tener costos operativos más bajos. Por otro lado, si el fabricante prioriza la capacidad de producción, sería más adecuado elegir un horno híbrido.
(5) Unidad de nivelación: El proceso convencional de nivelación con 2 o 4 rodillos se utiliza para el recocido de materiales en estado blando. Este proceso puede ser aplicado en la producción industrial de tiras de acero. En él, se emplean rodillos de gran tamaño para realizar un ligero proceso de laminado en frío sobre las tiras de acero que han sido previamente recocidas. Sin embargo, el acero obtenido de esta manera no es ideal y a menudo presenta inestabilidad. Cuando la tira de acero es procesada posteriormente (por ejemplo, mediante estampado en frío o moldeo), pueden aparecer defectos que causen deformaciones. El método de tensión y enderezamiento es el único que cumple con los requisitos necesarios para su ablandamiento y alisamiento adecuado. Durante este proceso, la tira de acero se somete a una tensión controlada mientras es doblada por un conjunto de rodillos pequeños y móviles. Este tipo de tratamiento provoca un ligero alargamiento de la tira, manteniendo su forma en las direcciones de longitud, anchura y espesor. Después del enderezamiento, la distribución de tensión en toda la tira es uniforme. Incluso después de que la placa sea cortada, perforada, forjada o pulida, la distribución de tensión sigue siendo óptima. Para tiras de acero inoxidable ultrafinas y de alta precisión, se utilizan unidades especiales de estiramiento y enderezamiento, que pueden ser adaptadas tanto a materiales duros como a materiales blandos.
(6) Unidades de corte longitudinal/cruzado: El acabado del acero inoxidable incluye unidades dedicadas al corte longitudinal o cruzado. Para el acero inoxidable de ultrafino y alta precisión, la mayoría de los usuarios requieren tiras de diferentes anchuras que puedan ser cortadas según las especificaciones del cliente.
