Procesamiento de tiras de acero inoxidable 302 “Es una afirmación relativamente general; existen muchos tipos de procesamiento que se incluyen en ella. Según el grado de profundidad del procesamiento, se puede dividir aproximadamente en dos categorías: procesamiento bruto y procesamiento fino. En cuanto a la clasificación de los productos acero terminados, se dividen principalmente en: procesamiento de perfiles, procesamiento de chapas, procesamiento de barras de acero y procesamiento de tubos de acero. Estas cuatro categorías son las más comunes.” Equipo de procesamiento de tiras de acero inoxidable 302En la siguiente serie de videos, se le proporcionará una introducción detallada a diversos equipos utilizados en el procesamiento del acero.
Lámina de Acero Inoxidable 302 El procesamiento del acero consiste en transformar cuatro tipos de productos acabados (placas, materiales de construcción, perfiles y tuberías) en los productos de acero que necesitamos, utilizando equipos específicos para el tratamiento del metal. En el proceso de urbanización, la construcción de infraestructuras es inseparable del uso del acero; por lo tanto, se requieren todo tipo de productos derivados de su procesamiento. A continuación se enumeran algunos de los productos más comunes: piezas empotradas, revestimientos de acero, conductos de aire, soportes de acero, codos, conexiones en T, deslizadores para puentes, extremos flexibles, chimeneas, tanques de agua, etc. El siguiente texto explicará qué tipo de equipos se utilizan para el procesamiento del acero.
Existen muchos tipos de equipos para el procesamiento de tiras de acero inoxidable 302; a continuación, los enumeramos según el producto final obtenido después del proceso.
Clasificación del equipo según barras de acero y acero redondo con un diámetro inferior a 40 mm:
Máquina de enderezamiento y corte: Debido a las limitaciones técnicas de la tecnología de procesamiento de barras de acero en las décadas de 1980 y 1990, las máquinas de enderezamiento solo podían enderezar las barras de acero, mientras que el corte requería un proceso manual de medición y secciónado. Con el avance de la tecnología, han surgido máquinas de enderezamiento de barras de acero que integran ambos procesos (enderezamiento y corte), lo que ahorra mucho tiempo en el mecanizado de estas barras. La mayoría de las máquinas de enderezamiento de barras de acero a las que se refieren hoy en día son de este tipo.
Máquina para cortar barras de acero: Existen varios tipos, manuales, eléctricos e hidráulicos. El diámetro de las barras de acero que se cortan es superior a 20 mm, y el diámetro máximo de corte es de 40 mm. La máquina utiliza el movimiento recíproco de la cuchilla móvil en relación con la cuchilla fija para cortar la barra de acero.
Máquina para doblar barras de acero: La máquina para doblar barras de acero es uno de los equipos utilizados para deformar dichas barras. Su función principal es procesar barras de acero con un diámetro superior a 20 mm y realizar operaciones de doblez en forma de arco. Ocupa un espacio reducido y su precio es relativamente económico (no excederá los 10,000 yuanes), lo que representa una gran ventaja para la realización de trabajos de doblado de barras de acero.
Máquina para laminar roscas en barras de acero: En general, se trata de una máquina que elimina la parte ribulada del extremo redondo de la barra de acero y lo convierte en dientes de alambre, lo que permite roscar de manera recta el extremo de conexión de dicha barra. Los productos finales incluyen pernos de anclaje, piezas empotradas, entre otros.
Equipo de procesamiento fabricado con tiras de acero inoxidable 302:
Máquina de corte: La máquina de corte es un dispositivo que utiliza el movimiento lineal recíproco de una cuchilla superior y una inferior para cortar la chapa. En función del grosor de la chapa, se selecciona una separación adecuada entre las cuchillas a fin de aplicar la fuerza necesaria para dividir las chapas metálicas en los tamaños deseados.
Máquina de doblado: Una máquina de doblado es una herramienta que permite doblar placas delgadas. Su estructura básica consta de un soporte, un banco de trabajo y una placa de sujeción. El banco de trabajo se coloca sobre el soporte y está compuesto por una base y una placa de presión. La base, conectada a la placa de sujeción mediante bisagras, incluye una carcasa para el asiento, un bobinado y una placa de protección; el bobinado se encuentra dentro de una cavidad de dicha carcasa, y la parte superior de esta cavidad está cubierta por la placa de protección.
Máquina de doblado de chapas: La máquina de doblado de chapas es un tipo de equipo que utiliza rodillos de trabajo para doblar y dar forma a materiales en lámina. Puede fabricar piezas de diferentes formas, como partes cilíndricas y conicas. Es un equipamiento de procesamiento muy importante. El principio de funcionamiento de la máquina de doblado de chapas consiste en hacer que los rodillos de trabajo se muevan mediante la acción de presión hidráulica, fuerza mecánica u otras fuerzas externas, de modo que la chapa pueda ser doblada o laminada hasta adquirir la forma deseada.
Máquina de nivelación: una máquina utilizada para realizar una serie de operaciones de procesamiento, como desenrollar, nivelar y cortar láminas metálicas.
Equipo para procesamiento Perfiles y tubos de acero inoxidable 302Procesos de fabricación menos especializados; Equipamiento menos sofisticado; Capacidades de producción más limitadas;
Máquina de doblado por estiramiento: La máquina de doblado por estiramiento es el equipo principal para realizar el proceso de doblado por estiramiento y su posterior utilización (en tubos/perfiles). Esta máquina se utiliza ampliamente en las industrias automotriz, de motocicletas, química, muebles, aeroespacial y militar. Con el desarrollo de la industria manufacturera moderna, el proceso de estiramiento y doblado ha cobrado cada vez más importancia.
Máquina de soldadura automática con gancho: un equipo de procesamiento para vigas en H no estándar y tubos redondos de gran diámetro. Ventajas: buena calidad de soldadura; desventajas: alto precio y ocupación considerable de espacio.
Máquina de corte con disco de amolar: También conocida como sierra con disco de amolar, esta máquina es ideal para los sectores de construcción, hardware, petroquímica, metalurgia mecánica, así como para instalaciones de agua y electricidad. Se trata de un equipo común utilizado para cortar tubos cuadrados y planos de metal, acero plano cuadrado, vigas I, acero canalizado, acero al carbono y otros tipos de acero.
La categoría “general” se refiere a la clasificación de procesamiento que no está limitada a un tipo específico de acero acabado.
Máquina de soldadura eléctrica: La máquina de soldadura eléctrica utiliza el arco de alta temperatura que se genera cuando los polos positivo y negativo se cortocircuitan instantáneamente para derretir la soldadura en el electrodo y el material a ser soldado, con el fin de unir los objetos que deben estar en contacto. Su estructura es muy simple; se trata de un transformador de alta potencia.
Máquina de perforación: una máquina utilizada para perforar, cortar y abrir agujeros; se refiere específicamente a las herramientas motorizadas empleadas para hacer perforaciones en metales (como las máquinas de perforación radiales).
Prensa de estampado: Una prensa de estampado es una máquina utilizada para realizar operaciones de estampación. En la producción a nivel nacional, este proceso permite ahorrar materiales y energía en comparación con los métodos de mecanizado tradicionales; además, ofrece alta eficiencia, no requiere conocimientos técnicos avanzados por parte del personal que la opera y puede fabricar productos que no son posibles de obtener mediante otros métodos de mecanizado, gracias a la diversidad de moldes disponibles. Sus aplicaciones se están expandiendo cada vez más. La producción mediante estampado se utiliza principalmente para trabajar chapas metálicas.
Máquinas de corte: Actualmente, el equipo más utilizado en el procesamiento del acero en el mercado puede trabajar con materiales como placas, tubos, perfiles, etc. Existen muchos tipos de máquinas de corte. A continuación, se enumeran algunas de las más comunes: máquina de corte por plasma, máquina de corte por láser y máquina de corte por llama.
Máquina de sierra: Existen muchos tipos de máquinas de sierra, pero todas tienen el mismo propósito. En términos sencillos, se trata de un dispositivo utilizado para cortar acero, principalmente en el procesamiento de este material, como el acero cuadrado y redondo.
Enumere tres tipos de equipos para mecanizado de precisión:
Lijadora: La lijadora es una herramienta mecánica que utiliza una hoja de lija para alisar, hacer surcos o dar forma a la superficie del trabajo. El funcionamiento de la lijadora se basa en el movimiento lineal y recíproco entre la herramienta y el material a trabajar, lo cual permite obtener la superficie deseada. Este movimiento recíproco es el principal mecanismo de operación de la lijadora.
Máquina de fresado: Una máquina de fresado es una herramienta que utiliza una fresa para trabajar un pieza de trabajo. Además de fresar superficies planas, canales, dientes de engranaje, roscas y ejes con perfil especial, estas máquinas también pueden procesar perfiles más complejos con mayor eficiencia que las planadoras, y son ampliamente utilizadas en departamentos de fabricación y reparación de maquinaria.
Máquina de perforación: una herramienta mecánica utilizada para hacer agujeros en piezas de trabajo. La pieza de trabajo se fija en la mesa de trabajo, y la herramienta está montada en un eje metálico rotativo que se extiende hacia el interior del agujero de la pieza de trabajo para realizar el corte, con el fin de agrandar, alisar y dar precisión al agujero original.