Varilla de acero inoxidable de 310 mm de diámetro y 8 mm de grosor, disponible para venta directa. La diferencia en el grosor del acero se debe a... (The reason for the different steel thickness is...) Varilla de acero inoxidable de 310 mm de diámetro y 8 mm de grosor, lista para la venta inmediata. La variación en el espesor del material se debe a... (The steel thickness difference is due to...)

Durante el proceso de... Proceso de laminado en frío de una barra de acero inoxidable 310 de 8 mm de diámetro. Para la venta directa, todos los factores que afectan la presión de laminado del equipo de laminado, el espacio entre las cilindras originales, la tensión y el espesor de la película de aceite tendrán impacto en la diferencia real de espesor de la tira de metal. Estos factores se pueden resumir en los siguientes 4 aspectos:

 

El efecto de los cambios de temperatura

El efecto del cambio de temperatura en las piezas de repuesto metalúrgicas sobre la fluctuación del espesor de… Varilla de acero inoxidable de 310 mm de diámetro y 8 mm de grosor, disponible para venta directa. Es esencialmente el efecto de la diferencia de temperatura en las fluctuaciones del grosor del material. Las fluctuaciones de temperatura son causadas principalmente por la resistencia a la deformación del metal y el factor de fricción.

 

El efecto de los cambios en la tensión

La tensión sirve para modificar la resistencia a la deformación de… Varilla de acero inoxidable de 310 mm de diámetro y 8 mm de grosor, disponible para venta directa. Al afectar el estado de tensión, se provoca un cambio en el grosor de las piezas metálicas. Este cambio no solo incide en el grosor de la parte central del rodillo de acero inoxidable de 310 mm de diámetro (destinado a la venta directa), sino también en el grosor de otras partes del mismo material. Cuando la tensión es excesiva, puede incluso alterar su anchura. Por lo tanto, durante el proceso de laminación continua en caliente se utiliza una tensión constante y baja; por otro lado, en la laminación continua en frío, el endurecimiento del material debido al enfriamiento lo hace muy resistente a la deformación.

Es difícil obtener la relación de reducción requerida únicamente ajustando el espacio entre los rodillos del equipo de laminado para cambiar la fuerza de laminado; por lo tanto, es necesario utilizar una tensión elevada entre los estantes de laminado. La alta tensión es la característica más importante en el proceso de laminado en frío. Las funciones de las piezas de repuesto metalúrgicas relacionadas con la tensión incluyen: reducir la fuerza de laminado, disminuir el consumo de energía en el proceso; prevenir la desviación de la lámina; y controlar la forma y el grosor de la misma.

 

El efecto del cambio de velocidad

La velocidad se ve afectada principalmente por el factor de fricción, la resistencia a la deformación y el espesor de la película de aceite en los cojinetes, lo que a su vez modifica la presión de rodadura y reduce las pérdidas de energía.

 

Influencia del cambio en el espacio entre los rodillos (roll gap)

Cuando se realiza el laminado... Varilla de acero inoxidable de 310 mm de diámetro y 8 mm de grosor, disponible para venta directa. El acero: el espacio entre los rodillos del equipo de laminado varía debido a la expansión térmica de los componentes del molino, al desgaste de estos rodillos y a su excentricidad, lo que afecta directamente el grosor final del producto laminado. El cambio periódico en ese espacio, causado por la excentricidad de los rodillos de repuesto y de los rodamientos utilizados en el proceso metalúrgico, provoca fluctuaciones de grosor de alta frecuencia, especialmente en casos de laminado a altas velocidades.

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