Características de doblez de la chapa de acero inoxidable 201

Debido al alto punto de rendimiento, la alta dureza y el significativo efecto de endurecimiento por trabajo en frío de... Acero inoxidable 201 Las características del doblado de las placas de acero inoxidable son las siguientes:

 

1) Debido a su baja conductividad térmica y a su escaso grado de alargamiento en comparación con el acero de bajo carbono común, se requiere una gran fuerza para provocar la deformación deseada.

2) En comparación con el acero al carbono, Lámina de acero inoxidable Tiene una fuerte tendencia a recuperar su forma original al ser doblado.

3) En comparación con el acero al carbono, la placa de acero inoxidable presenta una baja capacidad de alargamiento; por lo tanto, el ángulo de flexión (R) del pieza de trabajo debe ser mayor que el del acero al carbono durante el proceso de doblado. De lo contrario, es posible que se produzcan grietas.

4) Debido a la alta dureza de las placas de acero inoxidable y al significativo efecto de endurecimiento por trabajo en frío, se deben seleccionar aceros para herramientas que hayan sido tratados térmicamente y cuya dureza exceda los 60 HRC al elegir herramientas para doblado por prensa. Además, la rugosidad de su superficie es considerablemente mayor en comparación con las herramientas de acero carbonado utilizadas para el mismo propósito.

 

Según las características mencionadas anteriormente, en términos generales:

 

1. En cuanto al tamaño de la pieza a doblar, cuanto más gruesa sea la chapa, mayor será la fuerza necesaria para doblarla. A medida que aumenta el grosor de la chapa, también debe ser mayor el margen de seguridad en la selección del equipo de doblado.

2. En cuanto al tamaño de la unidad, cuanto mayor es la resistencia a la tracción, menor es la elongación; por lo tanto, se requiere una fuerza de doblez más grande y un ángulo de doblez también más pronunciado.

En el caso en que el grosor de la placa corresponda al radio de curvado indicado en el dibujo de diseño, según la experiencia, el tamaño de expansión de una pieza sometida a curvado se obtiene sumando los lados en ángulo recto y restando el doble del grosor de la placa. Esto puede cumplir plenamente con los requisitos de precisión del diseño. El monto de expansión puede calcularse utilizando una fórmula empírica. Al simplificar el proceso de cálculo, se mejora significativamente la eficiencia de producción.

Cuanto mayor sea la resistencia a la deformación del material, mayor será la capacidad de recuperación elástica de este. Para obtener un ángulo de 90 grados en la parte sometida a flexión, el ángulo del cuchillo de presión debe estar diseñado de manera que sea más reducido. En comparación con el acero al carbono, el acero inoxidable, con el mismo espesor, permite una mayor deformación. Se debe prestar especial atención a este aspecto; de lo contrario, podrían aparecer grietas en la pieza, lo cual afectaría su resistencia.

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