En el proceso de producción de… Programar la entrega de 40 tubos de acero negro de gran diámetro y sin soldaduras.También presentará algunos defectos comunes. En este artículo, le proporcionaré una introducción detallada sobre los defectos más frecuentes de las tuberías de acero sin soldadura de gran diámetro, modelo Schedule 40.
El tamaño de la soldadura no cumple con los requisitos.
La apariencia de la soldadura es irregular; su anchura también es variable. El tamaño de la soldadura es demasiado grande o demasiado pequeño, y no cumple con los requisitos establecidos.
Las razones son las siguientes: el procesamiento de los bordes… Tubo de acero inoxidable de gran diámetro No es bueno; la calidad del ensamblaje es deficiente; el electrodo de soldadura se mueve de manera irregular. Hay un control inadecuado de las especificaciones de soldadura, entre otros problemas.
2. Abordemos el tema de manera directa…
En la unión entre el metal y el borde de la soldadura, existe una profunda ranura longitudinal denominada “sobresoldadura” (undercut). Esta situación se produce debido a una intensidad excesiva de corriente de soldadura, un movimiento incorrecto del electrodo o un ángulo de inclinación inapropiado del mismo.
El fenómeno de “morder” (biting) es un defecto peligroso que reduce la sección transversal útil del metal base. En particular, Tubos de acero inoxidable de gran diámetro y paredes gruesas Generará una concentración de tensión en las ranuras bajo la acción de cargas dinámicas, lo que puede provocar grietas.
Flash
Existe una acumulación excesiva de metal en el borde de la soldadura que no se ha fusionado con el metal base; este sobrante se denomina “flash”. Este defecto es comúnmente más probable de ocurrir tanto en soldaduras verticales como en horizontales.
Las principales razones de los fenómenos de “flash” (destellos repentinos durante el proceso de soldadura) son: la electroda se derrite demasiado rápido; el arco eléctrico es demasiado largo; el movimiento de la electroda no es correcto; la velocidad de soldadura es demasiado lenta, etc.
No está completamente soldado.
Se denomina “penetración incompleta” al espacio o borde que queda en un tubo de acero inoxidable de gran diámetro y paredes gruesas, donde el metal no se ha derretido completamente debido a la acción del arco eléctrico durante el proceso de soldadura. Programar la entrega de 40 tubos de acero negro de gran diámetro y sin soldaduras. Puede dividirse en tres partes principales: la raíz (root), el borde (edge) y la capa intermedia (interlayer), según la zona de penetración incompleta.
Las principales razones de la falta de penetración son: la corriente de soldadura es demasiado baja, el ángulo del surco es demasiado pequeño, el borde de la pieza a soldar es demasiado obtuso, el espacio entre las partes a unir es demasiado reducido, el ángulo del electrodo no es correcto, el diámetro del tubo de acero inoxidable es demasiado grande, y existe una desviación en el proceso de soldadura por arco sumergido automático. Los defectos causados por la penetración incompleta pueden reducir la resistencia de la unión, lo que puede conducir a la aparición de grietas y daños estructurales.