Resistencia a la corrosión de todo tipo de acero inoxidable
304 es un acero inoxidable versátil que se utiliza ampliamente en la fabricación de equipos y piezas que requieren un buen rendimiento integral (resistencia a la corrosión y facilidad de moldeo).
301: El acero inoxidable presenta un evidente fenómeno de endurecimiento durante la deformación, y se utiliza en diversas aplicaciones que requieren alta resistencia mecánica.
El acero inoxidable 302 es, en esencia, una variante del acero inoxidable 304 que contiene un mayor contenido de carbono; este contenido más alto se puede obtener mediante el laminado en frío.
302B es un tipo de acero inoxidable con alto contenido de silicio, que presenta una gran resistencia a la oxidación a altas temperaturas.
El acero inoxidable 303 y el 303Se son tipos fáciles de cortar; el primero contiene azufre y el segundo selenio. Se utilizan en aplicaciones donde lo más importante es que sean fáciles de trabajar y tengan un alto brillo. El acero inoxidable 303Se también se emplea para fabricar piezas de maquinaria que requieren procesos térmicos, ya que presenta buenas propiedades en estas condiciones.
304L: Una variante del acero inoxidable 304 con un bajo contenido de carbono, utilizada en aplicaciones de soldadura. El bajo contenido de carbono minimiza la formación de carburos en la zona afectada por el calor cerca de la soldadura; no obstante, en ciertos entornos, esto puede provocar corrosión intergranular en el acero inoxidable (erosión por soldadura).
04N: Es un acero inoxidable que contiene nitrógeno; el nitrógeno se añade para mejorar la resistencia del acero.
305 y 384: El acero inoxidable contiene un alto contenido de níquel, y su tasa de endurecimiento por trabajo es baja, lo que lo hace adecuado para diversas aplicaciones que requieren una alta capacidad de moldeo en frío.
308: El acero inoxidable se utiliza para fabricar varillas de soldadura.
309, 310, 314 y 330: Los contenidos de níquel y cromo en estos aceros inoxidables son elevados, lo que mejora su resistencia a la oxidación y su resistencia a la deformación por creep (deformación progresiva) a altas temperaturas. Mientras que 30S5 y 310S son variantes de los aceros inoxidables 309 y 310, la diferencia radica en que su contenido de carbono es más bajo, lo que reduce la formación de carbonatos cerca de las zonas de soldadura. El acero inoxidable 330 presenta una capacidad especialmente alta contra el fenómeno del carburizado (formación de carbonato) y una mayor resistencia a los choques térmicos.
316 y 317: El acero inoxidable contiene aluminio, por lo que su resistencia a la corrosión en entornos marinos e industriales químicos es mucho mejor que la del acero inoxidable 304. Dentro de estas categorías, el acero inoxidable 316 se subdivide en: - 316L: acero inoxidable con bajo contenido de carbono; - 316N: acero inoxidable de alta resistencia que contiene nitrógeno; - 316F: acero inoxidable con alto contenido de azufre.
Los números 321, 347 y 348 se refieren respectivamente al titanio, al acero inoxidable estabilizado con niobio y tantalio, y al acero inoxidable estabilizado únicamente con niobio. Estos materiales son adecuados para la soldadura de componentes que se utilizan en altas temperaturas. El modelo 348 es un tipo de acero inoxidable especialmente indicado para la industria nuclear, aunque presenta ciertas limitaciones en cuanto a la cantidad de tantalio que puede contener.
