Proceso de producción de barras planas de acero AISI 5140 laminado en caliente

Sobrecalentamiento general: La temperatura de calentamiento es demasiado alta o el tiempo de aislamiento térmico es excesivamente largo bajo condiciones de alta temperatura continua, lo que provoca un tratamiento de pasivación de los granos de austenita; este fenómeno se denomina sobrecalentamiento. Los granos de austenita de mayor tamaño reducen la ductilidad del acero, aumentan la temperatura necesaria para producir cambios en su estructura mecánica y incrementan la tendencia a deformación y fisuración durante el tratamiento térmico. Los factores que causan el sobrecalentamiento pueden ser difíciles de controlar o se deben a materiales inadecuados utilizados en los sistemas de regulación de temperatura. La distribución del sobrecalentamiento puede corregirse mediante procesos de templado, normalización u otros tratamientos térmicos posteriores; además, suele ser necesario reiniciar el proceso de austenización para optimizar la estructura microscópica del acero.

Herencia genética de las fracturas: Barra plana de acero laminado en caliente AISI 5140 Con una distribución adecuada del sobrecalentamiento, después del calentamiento y el tratamiento térmico desde cero, aunque los granos de la barra de acero inoxidable pueden optimizarse, a veces aún ocurren fracturas en las zonas de granos más gruesos. Existen muchas objeciones teóricas con respecto a la posibilidad de que los “genes” responsables de las fracturas se hereden de un estado previo del material. Se cree generalmente que impurezas como el MnS se incorporan en la austenita y se acumulan en las interfaces cristalinas debido a temperaturas de calentamiento excesivas. Durante el enfriamiento, estas impurezas se desplazan a lo largo de dichas interfaces cristalinas; al precipitarse, provocan fracturas fácilmente en las zonas donde existen dislocaciones en la austenita.