¿Cómo detectar las materias primas para la fabricación de barras de acero inoxidable destinadas a la industria petroquímica?

El departamento de mecanizado de una unidad petroquímica necesita realizar pruebas no destructivas por ultrasonidos en barras de acero inoxidable semielaboradas durante la producción de componentes a presión, como carcasas de bombas resistentes a la presión y juntas para microreactores. En el pasado, el método utilizado para la detección de defectos era: Cortar la barra de acero inoxidable. El proveedor proporciona el material en secciones adecuadas; se realiza un pulido preliminar al círculo exterior y se aplanan ambos extremos del cilindro. Tras superar la inspección visual, se utiliza una sonda recta para detectar cualquier defecto desde ambos extremos del cilindro, empleando el método de contacto plano. Las superficies curvas se someten a pruebas mediante métodos de inmersión en agua circunferenciales y longitudinales, también con sondas rectas. De esta manera, se resuelve el problema relacionado con la longitud limitada del tanque de detección de defectos que depende de la extensión del material a inspeccionar. No obstante, este método de detección puede considerarse una prueba destructiva. Varilla de acero inoxidable Materias primas: Después de que se detectan defectos durante el inspeccionamiento, es difícil devolver o reemplazar dichas materias primas, lo cual genera desperdicio de recursos, aumenta los costos de procesamiento y provoca pérdidas para la empresa. Por otro lado, los resultados del inspeccionamiento mediante este método son los siguientes: el detección de defectos se realiza desde ambas caras del cilindro utilizando el método de contacto con sonda recta; sin embargo, se encuentran pocos defectos. Los productos semiacabados que han sido sometidos a un inspeccionamiento “integral” siguen siendo normales durante las pruebas de presión y su uso en el campo. En algunos casos, pueden producirse grietas longitudinales individuales.

El departamento de procesamiento de maquinaria para la industria petroquímica generalmente solo necesita utilizar el método de contacto con sonda oblicua para realizar la detección de defectos circunferenciales en las barras de acero inoxidable a lo largo de su superficie circular, tanto en dirección horaria como antihoraria. De esta manera, se pueden detectar los defectos ocultos en la superficie o cerca de ella. La inspección no destructiva por ultrasonidos es sencilla y flexible; permite encontrar rápidamente los defectos, localizarlos con precisión y ser utilizada in situ para su detección. Con un equipamiento sencillo, se puede inspeccionar toda la longitud o una sección de la materia prima a fin de evaluar su calidad general. En caso de problemas, los materiales pueden ser devueltos y reemplazados de manera oportuna, lo que permite realizar compras selectivas y reducir significativamente los costos de producción, así como el desperdicio de materiales.

Con el rápido desarrollo de la industria automotriz de mi país, la demanda de acero de corte fácil para automóviles está aumentando. El uso de este tipo de acero representa alrededor del 2.1% del peso total del vehículo, siendo solo superado por el acero carbono (con un 5.8%) y el acero aleado (con un 3.7%), ocupando así el tercer lugar entre los materiales de acero utilizados en automóviles. Actualmente, la demanda anual de acero de corte fácil para automóviles en mi país es de aproximadamente 100,000 toneladas (excluyendo el acero utilizado en la industria de maquinaria agrícola, como tractores), pero existe una gran diferencia en comparación con el consumo anual de Japón, que alcanza las 1 millón de toneladas. Esto demuestra que el potencial de desarrollo del acero de corte fácil en mi país es muy grande.

El acero de corte libre se utiliza principalmente para fabricar piezas automotrices, como cigüeñales, bielas de conexión, barras de dirección, componentes de movimiento, arandelas, bridas, frenos de engranaje, ejes, cremalleras, bujías, etc.