Cómo maximizar la resistencia a la corrosión de las tiras de acero inoxidable

Limpieza de superficies, decapado y pasivación de... Tubos de acero inoxidable sin soldaduras No solo maximiza la resistencia a la corrosión, sino que también previene la contaminación del producto y logra una apariencia atractiva. Según la norma GBl50-1998 “Recipientes de Acero a Presión”, “la superficie de los contenedores fabricados con acero inoxidable y placas de acero compuesto que requieran protección contra la corrosión debe ser sometida a un proceso de decapado y pasivación”. Esta regulación se aplica a los recipientes de presión utilizados en la industria petroquímica. Dado que estos equipos están en contacto directo con medios corrosivos, el decapado y la pasivación son necesarios para garantizar su resistencia a la corrosión. En otros sectores industriales, si no se trata de objetivos relacionados con la protección contra la corrosión, sino únicamente con requisitos de limpieza y estética, el decapado y la pasivación no son obligatorios para los materiales de acero inoxidable. No obstante, las soldaduras de los equipos de acero inoxidable también deben ser sometidas a estos procesos. En ingeniería nuclear, ciertos equipos químicos y otras aplicaciones con requisitos estrictos requieren, además del decapado y la pasivación, tratamientos de limpieza final de alta pureza, como pulido mecánico, químico o electrolítico.

Los piezas de acero inoxidable forman una película de óxido al ser expuestas al aire, pero la protección que ofrece esta película no es lo suficientemente eficaz. Por lo general, se requiere una limpieza exhaustiva, que incluya lavado con álcalis y decapado, seguido de un proceso de pasivación con oxidantes, para garantizar la integridad y estabilidad de la película de pasivación. Uno de los objetivos del decapado es crear condiciones favorables para el tratamiento de pasivación y asegurar la formación de una película de alta calidad. Dado que una capa de aproximadamente 10 μm de espesor en la superficie del acero inoxidable puede ser corroída durante el proceso de decapado, la actividad química del ácido aumenta la tasa de disolución de las partes defectuosas en comparación con otras zonas de la superficie; esto permite igualar y equilibrar toda la superficie. De esta manera, se eliminan algunos de los riesgos ocultos que podrían causar corrosión. Lo más importante es que, mediante el decapado y la pasivación, el hierro y sus óxidos se disuelven preferentemente en comparación con el cromo y sus óxidos, lo que permite enriquecer la superficie del acero inoxidable en cromo. La película de pasivación rica en cromo puede alcanzar un potencial de hasta +1,0V (SCE), cercano al potencial de los metales preciosos, lo que mejora su resistencia a la corrosión. Los diferentes tratamientos de pasivación también afectan la composición y estructura de esta película, lo que a su vez influye en su capacidad para resistir la oxidación. Por ejemplo, mediante tratamientos de modificación electroquímica, se puede obtener una película de pasivación con una estructura multicapa. CrO3 o Cr2O3 En la capa de barrera, o al formar un estado vítreo, la película de óxido permite que… Tira de acero inoxidable Para obtener la máxima resistencia a la corrosión.