Introducción a tres procesos de producción de placas de acero inoxidable
Existen numerosos procesos de producción para placas de acero inoxidable. Entre ellos, la tecnología de fundición continua, que cuenta con una larga historia y ha demostrado su eficacia económica y comercial a lo largo del tiempo, es muy importante. Esta incluye el proceso de fundición continua de chapas delgadas y el proceso de fundición continua de tiras delgadas. Hablaremos sobre el desarrollo de cada uno de ellos por separado a continuación.
La tecnología de fundición continua y laminado de chapas delgadas se utilizó por primera vez para producir acero común. Después de verter el acero fundido en una chapa delgada con un espesor de 40-127 mm, esta es laminada en caliente directamente. Esto elimina el proceso de producción más complejo y costoso utilizado para las tiras de acero inoxidable laminadas en caliente, reduciendo así los costos de producción y mejorando la competitividad de las placas de acero. La tecnología de fundición continua y laminado de chapas delgadas comenzó a utilizarse para producir placas de acero inoxidable a finales de la década de 1980, incluyendo principalmente la tecnología Conroll desarrollada por Voestalpine y la tecnología GSP desarrollada por SMS.
La fundición continua de tiras delgadas consiste en verter directamente acero fundido para obtener tiras de acero inoxidable con un espesor de 1 a 10 mm. El uso de este proceso para producir tiras de acero inoxidable permite prescindir de los tradicionales talleres de laminado en caliente, lo que reduce significativamente el consumo de energía, disminuye la contaminación y baja los costos de producción, logrando así los mejores beneficios económicos.
El principio del laminado en tiras continuo por corte de barras delgadas consiste en que el acero fundido ingresa a la máquina de laminado continuo a través del tundish. La máquina de laminado continuo no cuenta con un cristalizador, sino que dispone de dos rodillos de moldeo que giran de manera relativa. El acero fundido pasa por estos rodillos, formando un menisco y comenzando a solidificarse. A medida que la pieza de acero avanza a través del espacio entre los rodillos y desciende, su estructura continúa creciendo; las dos caras de la misma se fusionan completamente para dar lugar a una tira delgada y continua, que sale por la parte inferior de la máquina de laminado continuo.
Aunque el principio de la fundición continua de tiras delgadas es relativamente simple, resulta muy difícil aplicarlo a la producción industrial. En los últimos años, gracias a avances tecnológicos en campos clave como la introducción del acero fundido en los procesos de fundición continua, las tecnologías de solidificación inicial, los materiales de sellado de las ruedas de moldeo, la deformación de estas ruedas y los materiales refractarios, la tecnología de fundición continua de tiras delgadas ha pasado gradualmente de ser un proyecto experimental a una aplicación industrial viable. Actualmente, existen máquinas para la producción industrial de tiras delgadas basadas en este proceso.
La línea de producción continua para la laminación en frío de chapas de acero inoxidable, su posterior templado, decapado y alisado representa un modelo de modernización de la tecnología de laminación en frío de acero carbonado. Combina los cuatro procesos independientes que se realizan tradicionalmente en la producción de chapas de acero inoxidable en frío: el templado y decapado de las chapas laminadas en caliente, así como el lavado, la laminación en frío, el templado de las chapas laminadas en frío y el decapado y alisado. Su función es utilizar métodos de producción eficientes para reducir significativamente los costos y controlar de manera efectiva la calidad del producto.
