Cualquiera que conozca el acero inoxidable sabe que posee una fuerte resistencia a la corrosión. Cuando se utiliza para fabricar chimeneas, estas suelen emplearse en fábricas que emiten gases ácidos o polvo, como las fábricas de fertilizantes, plásticos, vidrio o productos químicos, entre otras. En comparación con otros materiales... Placas de acero El chimeneo fabricado es más resistente a la corrosión. Entonces, ¿cuál es el proceso de fabricación? Tubo redondo de acero inoxidable para uso sanitario, diámetro 30 cm ¿Chimenea?
El proceso de fabricación de chimeneas de acero inoxidable se divide principalmente en las siguientes etapas: preparación de la estructura, laminado del material base, enrollamiento del acero, soldadura de las costuras longitudinales, redondeo de los bordes y alargamiento del producto final.
Preparación para la construcción
Antes del procesamiento formal de… Tubo redondo de acero inoxidable para uso sanitario, diámetro de 30 cm. Acero para chimeneas: primero se dibuja el diagrama de la chapa de acero y el diagrama de conexión de los tubos de acero; luego se compila el proceso de soldadura y se realiza la evaluación de dicho proceso.
Descarga
Antes de comenzar, es necesario familiarizarse con los dibujos correspondientes; además, el estudio de campo debe realizarse en una plataforma con un suelo bien nivelado. En función del ancho de los materiales a procesar y de la altura especificada en el plan de producción, la placa de acero se corta a un tamaño adecuado que coincida con la circunferencia del cilindro de protección utilizado para sostener las tuberías.
Tubo en espiral
La placa de acero terminada se corta mediante máquinas de corte mecánico o automáticas en la planadora de bordes; a continuación, se perfila el canal de soldadura para asegurar que su tamaño sea uniforme y crear las condiciones necesarias para garantizar la calidad del ensamblaje. Posteriormente, se enrolla utilizando una máquina de laminado hasta obtener la misma sección que el diámetro exterior del tubo (el cilindro de protección), manteniendo la dirección de laminado coincidente con la dirección utilizada para la placa de acero.
Soldadura de costura longitudinal
La sección de tubo laminado se introduce en el molde para darle forma circular. La plataforma giratoria superior utiliza métodos de soldadura automática por arco sumergido o soldadura con protección de gas CO2, y todo el proceso de soldadura se realiza estrictamente de acuerdo con los procedimientos y especificaciones establecidos.
Círculo escolar
Se inspeccionan las secciones de tubo soldado. Si la ovalidad excede los estándares (más de 5D/1000 o 5 mm), se procede a su redondeo. Una vez completado el redondeo, se coloca un soporte temporal en el interior del tubo de acero para evitar su deformación durante el levantamiento y transporte.
Longitud de la junta de tubería
Se realiza sobre un marco de neumático desinflado, y varias secciones de tubería se ensamblan en pilas de 12 metros cada una; antes de soldar, se ajusta el eje. Las soldaduras longitudinales de las secciones adyacentes de tubería deben estar desplazadas entre sí por al menos 90 grados, de acuerdo con los requisitos del diseño, y luego se procede al soldado. El proceso de soldadura implica el uso de una técnica específica para las uniones longitudinales.