Método de pulido para barras hexagonales de acero inoxidable ASTM A479 316L

Existen tres tipos de pulido para… Barra hexagonal de acero inoxidable ASTM A479 316LA continuación, les presentaremos:

Desventajas de la alta brillantez: - Alta intensidad laboral; - Grave contaminación del medio ambiente; - No es posible procesar piezas que estén en estado desordenado o sucias; - El brillo de las piezas no puede ser uniforme. Pulido mecánico: - La planitud de las piezas procesadas es buena; - Sin embargo, el brillo no dura mucho y se vuelve opaco y oxidado. - Es más adecuado para el procesamiento de piezas simples, así como de productos de tamaño mediano y pequeño.

Pulido químico: Inversión baja en equipos de procesamiento, posibilidad de deshacerse de piezas sucias o dañadas, alta velocidad y gran eficiencia, además de buenas propiedades anticorrosivas. Sus desventajas son la poca brillantez del acabado, la posibilidad de fugas de gases, la necesidad de equipos de ventilación y las dificultades para calentar el material. Es adecuado para el procesamiento de pequeñas cantidades de piezas sucias o dañadas, así como para productos que requieren un bajo nivel de brillantez en componentes de tamaño reducido.

Pulido electroquímico: brillo espejo de larga duración, tecnología estable, menor contaminación y buena resistencia a la corrosión. Es adecuado para la producción en masa y se utiliza principalmente en productos de alta gama, importados y aquellos que requieren ciertas tolerancias. La tecnología de procesamiento es fiable y el procedimiento de aplicación es sencillo.

Durante el proceso de procesamiento... Barra hexagonal de acero inoxidable ASTM A479 316LExiste un proceso para pulir las barras hexagonales de acero inoxidable. La tecnología de pulido es un paso muy importante en el procesamiento de perfiles de acero inoxidable. Este proceso está relacionado con la lubricación, la durabilidad, la resistencia a la corrosión y otras características del acero inoxidable. Actualmente, en la industria de tecnologías para el procesamiento de materiales de acero inoxidable, debido a los diferentes tipos de acero utilizados, las técnicas de pulido también varían.

Aunque la tecnología de pulido general presenta la ventaja de una alta brillantez, también tiene muchas desventajas, como costos laborales más elevados, contaminación y piezas que son demasiado complejas para ser procesadas.

Las partes que han sido pulidas mecánicamente presentan una mayor planitud. No obstante, la duración de su brillo no será muy larga, y pueden ocurrir fenómenos como el óxido y el oscurecimiento.

Las ventajas del pulido químico son el bajo costo de los equipos necesarios para su realización, la capacidad de tratar piezas con superficies irregulares o sucias, un buen rendimiento anti-corrosión, así como una alta velocidad y eficiencia en el proceso. El inconveniente radica en que el brillo resultante es bajo y se genera gas; por lo tanto, se requiere un sistema de ventilación para eliminar los gases residuales. Además, puede ser difícil calentar las piezas durante el proceso. Este método es adecuado para piezas con cantidades reducidas de suciedad o desgaste, pero no ofrece un brillo muy intenso en casos de piezas más grandes o complejas.

Las ventajas del pulido electroquímico son que la superficie resulta muy brillante, su durabilidad es elevada, no genera contaminación, el costo de procesamiento no es alto y posee buenas propiedades anticorrosivas. Es adecuado para la producción en masa y el tratamiento de materiales. Se utiliza principalmente en productos de gama alta y en aquellos importados.