Métodos de procesamiento de accesorios de tubo cuadrado de acero inoxidable

1. El Precio de accesorios para tuberías Los métodos de procesamiento del metal se dividen en forjado, estampado, laminado, doblado y formado, así como otros procedimientos adicionales. A continuación, presentamos varios de estos métodos de procesamiento:

Método de forjado: Utiliza una máquina de forjado para comprimir un extremo o parte de la tubería con el fin de reducir su diámetro exterior. Las máquinas de forjado más comunes son las de tipo rotativo, las de biela conectora y las de rodillos.

Método de estampado: Utiliza un núcleo cónico para expandir el extremo del tubo hasta alcanzar el tamaño y la forma requeridos en el punzón.

Método de expansión: Una de las formas es introducir el caucho en el tubo de ensayo y comprimirlo con un instrumento especial para hacer que el tubo sobresalga. Otra metodología consiste en utilizar la expansión hidráulica para generar líquido en el interior del mismo; la presión generado hace que el tubo adopte la forma deseada. La mayoría de los procesos de producción de tuberías onduladas emplean este método.

Método de doblado y formación: Existen tres métodos para doblar tubos: uno se denomina método de estiramiento (stretching method), otro método de estampado (stamping method) y el tercer método utiliza tres o cuatro rodillos, dos de los cuales son fijos y uno es ajustable. Es necesario ajustar la distancia entre los rodillos fijos para completar el proceso de doblaje del tubo.

Método del rodillo (Roller Method): Coloque el núcleo en el tubo y presione los bordes exteriores con un rodillo para realizar el procesamiento de los bordes redondos.

Método de laminado en rodillo (Rolling method): Por lo general, y sin utilizar un mandril, es adecuado para el borde interior redondo de las tuberías de pared gruesa.

La ventaja de calidad de... Tubo cuadrado de acero inoxidable La laminación continua de lingotes de acero inoxidable se concentra principalmente en el hecho de que la tasa de desafilado de la superficie exterior del lingote (excepto la cabeza y la cola) ha alcanzado más del 70%, y la tasa total de pulido de la superficie ha llegado al 99,15%. Para lograr esto, es necesario refinar el acero fundido: reducir su contenido en oxígeno y azufre, utilizar procesos metalúrgicos a gran escala, controlar con precisión la temperatura del acero fundido, asegurar un vertido sin oxidación y disminuir aún más el contenido de inclusiones.