Proceso de producción de tubos de acero inoxidable laminado en caliente y sin soldaduras
Proceso de producción de tubos de acero inoxidable laminados en caliente y sin soldaduras
Existen 11 pasos en el proceso de producción de… Tubos de acero inoxidable laminados en caliente y sin soldadurasLos pasos para preparar el tubo blank incluyen calentarlo, perforarlo, enrollarlo, recalentarlo, reducir su diámetro, someterlo a un tratamiento térmico, enderezar el tubo terminado y perfeccionarlo aún más. Luego, se completan e inspeccionan los tubos de acero; si son satisfactorios, se guardan en almacén. El material bruto utilizado para su fabricación es… Tubos de acero sin costuras Se trata de lingotes en forma de tubo redondo. Durante el proceso de laminado, estos lingotes se cortan en trozos de aproximadamente 1 metro de longitud. Posteriormente, los trozos son transferidos a un horno y calentados hasta unos 1200°C; la temperatura durante este proceso es muy controlada, lo cual es de gran importancia. Al salir del horno, se utiliza una máquina de perforación para hacer agujeros en los trozos, utilizando principalmente equipos especiales de acero Kun que ofrecen alta eficiencia de producción y buena calidad de los productos, además de permitir una amplia expansión del diámetro de los orificios. Tras la perforación, se puede utilizar un dispositivo de reducción de tensión para realizar laminado cruzado y continuo con el fin de determinar el diámetro final del tubo de acero. Una vez que el tubo ha alcanzado el tamaño deseado, entra en una torre de enfriamiento donde es refrigerado mediante rociado de agua. Después del enfriamiento, se enderezan los tubos y se utiliza un detector de defectos metálicos para inspeccionar su interior, principalmente para comprobar la presencia de grietas o burbujas. Finalmente, los datos y especificaciones del producto se pintan en el mismo. Parte posterior de los tubos de aceroUna vez completados todos los procesos, el lote de tuberías de acero puede ser almacenado.
Análisis de problemas comunes en el vertido de acero inoxidable
Los problemas son propensos a ocurrir durante el proceso de vertido. Acero inoxidableEl problema principal radica en que los elementos químicos presentes en el acero fundido se oxidan, formando óxidos que luego se incorporan al mismo. Además, la viscosidad del acero fundido es muy alta, lo que provoca que la boquilla utilizada en el proceso de colado se obstruya con facilidad. La conductividad térmica del acero fundido también es baja, y su estructura después de solidificarse varía, lo que puede generar grietas en los lingotes obtenidos por colado continuo. Estos problemas pueden solucionarse mediante operaciones precisas que aumenten la velocidad del enfriamiento y el proceso de extracción del lingote. Cuando las condiciones lo permitan, también se pueden utilizar tecnologías avanzadas, como el control automático del nivel del líquido durante el vertido (sin necesidad de protección contra la oxidación) o la agitación electromagnética, para aumentar la cantidad de lingotes producidos por este método.
Control de calidad de tuberías de acero inoxidable sin costuras
Nuestro país actualmente es relativamente débil en lo que respecta a los ensayos y pruebas relacionados con la industria metalúrgica. Tubos de acero inoxidablePor lo tanto, en términos de control de calidad de las tuberías de acero inoxidable, es necesario mejorar el nivel de pruebas a través del proceso de acabado y la configuración completa del equipo. Entre estos métodos, las pruebas no destructivas son una forma muy crítica de inspección de calidad. Los fabricantes pueden utilizar equipos como los de corriente inducida y ultrasonidos, así como dispositivos para medir el espesor por ultrasonidos y el diámetro con láser, para inspeccionar el interior de la tubería de acero. Los datos obtenidos tras las pruebas se analizarán directamente y se almacenarán en el ordenador, lo que aumentará el nivel de automatización de la producción.
