Razones y soluciones para la deformación de las placas de acero inoxidable durante el proceso de estampado
Los componentes de acero inoxidable fabricados mediante estampado son propensos a volcarse y deformarse durante el proceso de producción. Para garantizar que el producto final cumpla con los requisitos de tamaño y funcionalidad, es necesario adoptar soluciones efectivas. La razón por la cual el material se vuelve y se tuerce durante el estampado es que, en el troquel progresivo, el material restante alrededor de la pieza a estampar es eliminado para dar forma a dicha pieza.
La razón principal de las deformaciones y torsiones en las piezas perforadas es la influencia de la fuerza de perforación. Durante el proceso de perforación, debido a la existencia de la hendidura de perforación, el material se estira en el lado del molde y se comprime en el lado del punzón. Al utilizar la placa de descarga, se debe utilizar dicha placa para comprimir el material y evitar que este se deforme hacia arriba en el lado del molde. En este momento, las condiciones de tensión del material cambian en consecuencia: a medida que aumenta la presión de la placa de descarga, el material en el lado del punzón se estira, mientras que el material en el lado del molde se comprime.
El volteo de las piezas estampadas de acero inoxidable se debe al estiramiento del material en la superficie del molde. Por lo tanto, al realizar operaciones de perforación, presión y compresión, es crucial evitar que las piezas resultantes se vuelvan o se tuerzan. Un diseño adecuado del molde es esencial para prevenir este fenómeno. En los moldes progresivos, el orden en que se realizan las operaciones de corte puede afectar la precisión de la formación de las piezas estampadas. Para el corte de piezas pequeñas de acero inoxidable, se suelen realizar primero las operaciones en áreas más grandes del material, y posteriormente en áreas más pequeñas, lo que reduce el impacto de la fuerza de perforación sobre el proceso de formación.
De esta manera, la placa de descarga se mueve suavemente durante el estampado y el material es compactado. En las partes clave del proceso de formación, la placa de descarga debe tener una estructura sólida (en forma de bloque) para reducir el desgaste en la parte que realiza la presión, lo cual evita problemas en la compresión del material debido al uso prolongado.
Además, es necesario incorporar una función de presión intensiva; es decir, thickener the pressing part of the discharge insert (engrosar la parte que realiza la presión del inserto de descarga), con el fin de aumentar la presión sobre el material en el lado del molde y así evitar la rotación y distorsión de las piezas estampadas durante el proceso de perforación. El borde cortante del punzón debe estar biselado o tener forma de arco. Esta es una medida efectiva para reducir la fuerza necesaria para realizar la perforación.
Reducir la fuerza de perforación, es decir, disminuir la tensión ejercida sobre el material en el lado del molde, puede ayudar a prevenir efectivamente que las piezas estampadas se vuelvan o se tuerzan. En la producción diaria de moldes, es importante mantener la afilada condición de los bordes cortantes de los moldes convexos y cóncavos utilizados para el proceso de perforación. Cuando estos bordes se desgastan, la tensión sobre el material aumenta, lo que incrementa la probabilidad de que las piezas estampadas de acero inoxidable se vuelvan o se tuerzan.
Además, las brechas de perforación irrazonables o las irregularidades en la misma son también causas de la deformación y torsión de las piezas estampadas de chapa de acero inoxidable. Este aspecto también requiere un buen control y una adecuada respuesta técnica durante el proceso de fabricación.
