En las industrias alimentaria, farmacéutica y otras, Tubos de acero inoxidable para uso sanitario Se utilizan como tuberías de transporte para transportar materias primas y productos terminados, y la calidad del soldado siempre ha sido la principal prioridad en el proceso de control de calidad. Defectos como la penetración insuficiente o la formación de cavidades en la pared interior de la tubería pueden causar que el medio transportado acumule residuos en dichas cavidades, lo cual, con el tiempo, puede provocar su deterioro y afectar su higiene. En las industrias alimentaria y farmacéutica, esto es absolutamente inadmisible; por lo tanto, los requisitos para la formación de las superficies internas y externas de estas tuberías de acero inoxidable son muy estrictos. Se exige un soldado de una sola cara y una formación completa de ambas caras, y defectos como la penetración insuficiente están prohibidos. También existen requisitos específicos en cuanto a la altura del cordón de soldadura y la profundidad de las cavidades en la pared interior de la tubería.
Requisitos de instalación para las tuberías en los documentos de diseño
Requisitos de instalación según los documentos de diseño para la tubería: la tubería de acero inoxidable debe ser soldada mediante arco con argón. SoldaduraLa altura de la soldadura en la superficie exterior del tubo debe controlarse entre 0 mm y 0,8 mm; la profundidad de la cavidad resultante de la soldadura en la pared interior del tubo debe controlarse entre 0 mm y 0,2 mm; además, la altura de la pared interior también debe mantenerse dentro de este rango (0 mm a 0,2 mm). Para los tubos de acero inoxidable con espesor de pared de 0 mm a 0,3 mm, se deben utilizar herramientas especiales para cortarlos y eliminar las rebabas después del corte. La superficie exterior del tubo de acero inoxidable debe pulirse mecánicamente (con una rueda de algodón y pasta de pulido después del lijado). Una vez completada la instalación, se debe utilizar un ácido en proporciones adecuadas para realizar un lavado circulante hasta que se cumplan los requisitos de diseño.
Requisitos técnicos para el soldado
Soldadura de tuberías de acero inoxidable El procedimiento de soldadura se llevará a cabo de acuerdo con las disposiciones de la norma JB4708. Al soldar materiales de acero inoxidable, es necesario tener en cuenta las características de soldadura de dichos materiales, así como controlar estrictamente el contenido de ferrita en la zona de unión para garantizar la calidad del ensamblaje. La soldadura debe realizarse siguiendo los requisitos específicos del proceso correspondiente.
Durante el proceso de soldadura, si se encuentra un ángulo difícil o inaccesible para la instalación, es necesario utilizar uniones de conexión rápida. Sin embargo, se debe intentar minimizar el uso de estas uniones en zonas que sean fáciles de acceder, ya que ello puede reducir la cantidad de puntos de soldadura necesarios.
Para garantizar la calidad de la soldadura, después de cada proceso de soldadura es necesario pulir cuidadosamente la zona afectada; el ancho del surco resultante debe ser uniforme y cualquier irregularidad debe ser eliminada. Esto evita la aparición de defectos en la soldadura, lo que también contribuye a una mejor calidad final del producto (este método es adecuado para la soldadura con alambre, ya que no se requiere fusión natural entre los materiales).
Dado que los documentos de diseño imponen requisitos elevados para el soldadura de tuberías, es necesario comparar el proceso de soldadura antes de proceder con ella. A continuación, presentaré brevemente varios parámetros clave relacionados con el proceso de soldadura.
Selección del método de soldadura
La selección del método de soldadura debe determinarse en función del material y los requisitos de calidad del pieza a ser soldada. Dado que se trata de tuberías de acero inoxidable sanitario de paredes delgadas y diámetro reducido (generalmente DN50 o inferior), el sello de soldadura requiere una soldadura por un solo lado y una formación en ambos lados. Además, como las tuberías de proceso están dispuestas en filas en el lugar de trabajo, muchas posiciones de soldadura no pueden ser realizadas con máquinas automáticas. Por lo tanto, se ha optado por el proceso de soldadura manual con arco de tungsteno y argón, utilizando argón como gas inerte durante el procedimiento. El argón sirve para aislar el aire, evitando que el metal se oxide fácilmente y asegurando que el sello de soldadura quede hermosamente formado, liso y sin rebabes.
Flujo de gas de protección, corriente y voltaje de soldadura
Teóricamente, cuanto mayor es la tasa de flujo del gas, mayor es la capacidad del estrato protector para resistir la influencia del aire. Sin embargo, en la práctica, se ha observado que cuando la tasa de flujo del gas es demasiado alta, el estrato protector presenta un flujo irregular, lo que provoca la participación del aire y reduce efectivamente la eficacia de la protección. Esto afecta la calidad del soldadura y también genera un desperdicio de gas. Por lo tanto, la tasa de flujo de argón debe seleccionarse de acuerdo con las condiciones reales durante el proceso de soldadura.
3. El tubo se llena de argón para su protección.
La pureza del gas argón utilizado debe ser de al menos el 99,99% o superior. Cuando el tubo se llena con gas argón para su protección, se debe activar la válvula de aire 15 a 20 segundos antes del inicio del arco eléctrico para eliminar el aire presente en el tubo, y luego ajustar la tasa de flujo según lo indica el medidor de caudal. Los tubos de pequeño diámetro pueden llenarse completamente con argón, mientras que los tubos de gran diámetro pueden recibir argón de manera localizada a fin de reducir la cantidad necesaria. Una vez completada la soldadura, se debe detener el suministro de argón durante al menos 10 segundos.
Tratamiento posterior a la soldadura
Para mejorar y garantizar la resistencia a la corrosión de la soldadura de acero inoxidable así como de la superficie de la zona afectada por el calor, el tubo de acero inoxidable debe someterse a un tratamiento de limpieza alcalina y pasivación después del soldado (no es necesario para las tuberías de gas).
Desde que… Soldadura de tuberías de acero inoxidable sanitario Este tipo de soldadura es más exigente que otros métodos de soldadura de tuberías; por lo tanto, debe obtener la certificación GMP antes de su producción. En el proyecto de extracción de medicina tradicional china de Tonghua Dongbao Pharmaceutical Co., Ltd., se utiliza la soldadura manual con arco de argón, y la tasa de calidad de las soldaduras alcanza el 99,8%. En comparación con la soldadura automática, la soldadura manual con arco de argón es completamente adecuada para la fabricación de tuberías de acero inoxidable utilizadas en aplicaciones sanitarias. El proceso de soldadura con arco de tungsteno y argón también permite obtener uniones de alta calidad; la costura resultante tiene una forma atractiva y es lisa tanto por dentro como por fuera, sin rebabas. Esto cumple con los requisitos de la certificación GMP y los estándares del proceso de producción.