Selección de equipos y métodos de soldadura para tubos de acero inoxidable de pared delgada
El medio transportado por tuberías de acero inoxidable de pared delgada son principalmente productos o materias primas para la producción. Si durante el proceso de instalación de la tubería se presentan defectos como rebabes, hoyos o soldaduras excesivas en las partes internas de las mismas, es muy probable que los productos o materias primas transportados se acumulen allí y comiencen a deteriorarse, lo que a su vez afectará negativamente la calidad de los mismos.
Por lo tanto, los requisitos para la formación de las soldaduras en este tipo de tubería son muy estrictos. Se prohíbe cualquier tipo de deformación en ambos lados de la superficie de la soldadura, así como la formación de cavidades o defectos en el proceso de soldadura. La altura de la soldadura debe ser inferior a 1 mm, y la profundidad de las cavidades no puede superar los 0.3 mm. En particular, la soldadura que se encuentra en el interior de la tubería debe ser uniforme, lisa y libre de rebabes; además, su altura debe ser igual o inferior a 0.3 mm. Dada esta situación, la soldadura de tuberías de acero inoxidable de pared delgada en este proyecto requiere una tecnología avanzada para garantizar que se cumplan los requisitos de calidad necesarios para la instalación.
Lo primero que se debe considerar es la selección del equipo de soldadura. Dado que el grosor de la pared de la tubería de acero inoxidable es de entre 1 mm y 2 mm, la capa fundida resultante de la soldadura es muy delgada; por lo tanto, es necesario realizar un proceso de formación en ambos lados de la unión, y además se debe evitar que la boca de la tubería se oxide. Se puede elegir una máquina de soldadura por arco de tungsteno con corriente continua (DC). El modelo de esta máquina es AT-180. Este equipo cuenta con las siguientes características y puede cumplir plenamente con los requisitos para la soldadura de tuberías de acero inoxidable de pared delgada.
La primera ventaja es que el electrodo de tungsteno no se sobrecalienta con facilidad, gracias a su bajo valor calórico. Un electrodo de tungsteno del mismo tamaño y diámetro puede soportar corrientes más elevadas; esto genera una gran cantidad de calor en la pieza de trabajo, lo que aumenta la productividad. Además, al ser el tungsteno un cátodo, presenta una fuerte emisión de electrones térmicos y un arco eléctrico estable.
La segunda característica es que el gas argón aísla efectivamente el aire circundante, lo que impide que el electrodo de tungsteno reaccione químicamente. Además, el arco eléctrico generado durante este proceso tiene la función de eliminar automáticamente la oxidación de la superficie del trabajo.
La tercera característica es que el arco de tungsteno es estable; es decir, puede mantenerse activo y quemarse de manera constante incluso con corrientes de soldadura muy bajas, lo que lo hace especialmente adecuado para la soldadura de tubos de pared delgada.
La cuarta característica es que la fuente de calor y el alambre de relleno pueden controlarse de manera independiente, lo que facilita el ajuste de la entrada de calor. Puede ser soldado en diversas posiciones y también constituye un método ideal para lograr soldaduras por un solo lado o formación por ambos lados.
La quinta característica es que, dado que el alambre de relleno no pasa a través del arco eléctrico, no se producirá salpicadura de material y la soldadura quedará perfectamente formada.
El segundo paso es elegir el método de soldadura adecuado. La elección del método debe basarse en los requisitos de material y calidad del pieza a ser soldada. Dado que se trata principalmente de la soldadura de tubos de acero inoxidable de paredes delgadas y diámetro pequeño, la unión debe tener forma esférica en ambos lados, ser suave y libre de rebabas. En este caso, teniendo en cuenta el rendimiento y las ventajas de la máquina de soldadura por arco de tungsteno con argón (AT-18O), se puede optar por utilizar el método de soldadura por arco de tungsteno manual con gas argón. La razón es que el argón es un gas inerte, lo que evita que los elementos del metal y el hilo de soldadura se quemen fácilmente durante el proceso. El resultado de la soldadura es hermoso, suave, libre de rebabas y de buena calidad. Además, este método reduce la necesidad de limpieza de escoria y purificación con ácidos. Es rápido y eficiente, y puede cumplir plenamente con los requisitos de tiempo de ejecución del proyecto y calidad del resultado final.
