Existen varios problemas en el soldado de tuberías decorativas de acero inoxidable. Hoy, he resumido brevemente algunos de los problemas más comunes y sus soluciones, con la esperanza de poder ayudar a todos.
Poros de la superficie
Las razones por las que aparecen poros en la superficie de los tubos decorativos de acero inoxidable durante el proceso de soldadura suelen ser debidas al uso de materiales de soldadura de calidad insatisfactoria, a una limpieza de la superficie del trabajo que no cumple con los requisitos, a un ángulo incorrecto del electrodo durante la operación, o a que el entorno de fabricación no responde a las normas establecidas.
Prevención: Utilice el material de soldadura adecuado, limpie la pieza a ser soldada antes del proceso y elija el ángulo correcto para la soldadura.
Solución: Limpie los defectos utilizando una amoladora angular o un cincel de soldador. Si la forma de la superficie del soldadura no cumple con los requisitos estándar después de eliminar el defecto, se debe realizar nuevamente el proceso de soldadura de reparación. Al efectuar la soldadura de reparación, es necesario considerar la posición en la que se inicia y se extingue el arco eléctrico; una vez completada la reparación, la zona soldada debe pulirse para asegurar una transición suave entre las partes.
La razón por la cual la soldadura no se ha llenado completamente
La razón por la cual la soldadura no se completa es generalmente debido a una falta de responsabilidad por parte del soldador o a que el canal en la pieza de trabajo no está preparado correctamente.
Prevención: Escoja un surco adecuado para el trabajo en la pieza de metal.
Solución: Es necesario realizar nuevamente la soldadura de reparación. Antes de proceder, se debe efectuar una limpieza adecuada, teniendo en cuenta la posición donde se iniciará y finalizará el arco eléctrico durante el proceso de soldadura. Una vez completada la reparación, la zona soldada debe pulirse nuevamente para garantizar una transición suave entre las partes metálicas.
Razones para ofrecer precios más bajos que los de la competencia
La causa del defecto de “undercut” (hendidura en la parte inferior de la soldadura) es el funcionamiento inapropiado del soldador, una corriente eléctrica excesiva, o un ángulo incorrecto entre el electrodo y la antorcha de soldadura durante el proceso de soldadura; esto provoca que el metal base fundido no sea rellenado adecuadamente por el metal de la soldadura.
Medidas de precaución: Seleccione correctamente el ángulo del electrodo y la velocidad de soldadura en cada momento, y extienda adecuadamente el tiempo de permanencia del material en ambos lados de la zona de soldadura.
Medidas correctivas: Utilice una amoladora angular o una lija para eliminar las deficiencias en la zona de los rebajos. En el caso de rebajos menores, si estas deficiencias se eliminan y se cumple con los requisitos de transición suave y estándares, el producto será considerado como calificado. Para los rebajos profundos, se debe realizar una soldadura de reparación después del proceso de amolado.