Proceso de superficie para placas de acero inoxidable
Flujo de proceso para placas de acero inoxidable
Flujo de proceso para placas de acero inoxidable: Si se trata de una placa de acero inoxidable sometida a tratamiento de recocido, primero se debe utilizar el producto NG-9-1 para eliminar químicamente la escama negra. En caso de manchas de aceite, se utiliza primero el removedor de aceite NZ-B para eliminar el aceite; luego se lava con agua y se procede al pulido electrolítico (el líquido utilizado en este proceso sirve también como fluido de trabajo). La temperatura durante el pulido es de 60~80°C. El pieza a trabajar se cuelga con un ánodo, la corriente aplicada es de 20~15A/dm², y el cátodo está compuesto por una aleación de plomo-antimonio (con un 8% de antimonio). El tiempo de pulido es de 1~10 minutos. Después del pulido, se lava con agua nuevamente; a continuación, se utiliza un ácido clorhídrico al 5~8% para eliminar cualquier película residual (a temperatura ambiente durante 1 a 3 segundos), y finalmente se seca con aire comprimido.
Nota: El sujetador (clamp) está fabricado con aluminio o titanio, materiales que requieren una buena conductividad eléctrica. La nueva solución debe ser electrificada y sometida a un proceso de envejecimiento antes de su uso.
Proceso de superficie para placas de acero inoxidable:
Los diversos tratamientos superficiales de las placas de acero inoxidable han ampliado sus campos de aplicación. Cada tratamiento superficial confiere a las placas características únicas, lo que las hace idóneas para diferentes usos específicos.
Los entornos corrosivos requieren superficies lisas, ya que estas no son propensas a ensuciarse. La deposición de suciedad puede hacer que las placas de acero inoxidable se oxiden o incluso provoquen la corrosión.
En los espaciosos salones, las placas de acero inoxidable son el material más utilizado para los paneles decorativos de los ascensores. Aunque las huellas dactilares en su superficie pueden ser eliminadas, afectan su apariencia; por lo tanto, es conveniente elegir un material adecuado para evitar que se dejen marcas.
Las condiciones higiénicas son importantes en muchas industrias, como la procesación de alimentos, la restauración, la cervecería y la química. En estas aplicaciones, las superficies deben ser fáciles de limpiar a diario, y con frecuencia se utilizan agentes de limpieza químicos.
Las placas de acero inoxidable son el mejor material en este sentido. En lugares públicos, la superficie de las placas de acero inoxidable a menudo se mancha con grafiti. Sin embargo, una de sus principales ventajas es que estas manchas pueden eliminarse fácilmente con agua y jabón. Este es un aspecto importante que las diferencia del aluminio, ya que la superficie del aluminio tiende a quedar marcada de manera permanente y difícil de limpiar. Al limpiar una placa de acero inoxidable, se debe hacer siguiendo las líneas naturales de su estructura; algunas técnicas de tratamiento superficial son solo efectivas en un sentido determinado (es decir, no pueden aplicarse en el reverso de la placa).
Las placas de acero inoxidable son las más adecuadas para su uso en hospitales u otras áreas donde la higiene es de suma importancia, como en la industria alimentaria, la restauración, la cervecería y la química. Esto se debe no solo a que son fáciles de limpiar diariamente, a veces con agentes químicos, sino también a que las bacterias tienen dificultades para desarrollarse en su superficie. Las pruebas han demostrado que, en este aspecto, las placas de acero inoxidable funcionan igual que el vidrio y la cerámica.
Los paneles de acero inoxidable transmiten una sensación de solidez, resistencia y luminosidad; sus colores naturales reflejan suavemente los tonos del entorno circundante.
Tipos básicos de tratamiento superficial
Existen aproximadamente cinco tipos de tratamientos superficiales que se pueden aplicar a las placas de acero inoxidable, y estos pueden combinarse para obtener diversos productos finales.
Las cinco categorías son: procesamiento de superficies por laminado, procesamiento mecánico de superficies, procesamiento químico de superficies, procesamiento texturizado de superficies y procesamiento de superficies coloreadas.
También existen acabados especializados, pero independientemente del tipo de acabado que elijas, se deben seguir los siguientes pasos:
Traducción del texto al español: Considere lo siguiente: 鈶?Acuerde con el fabricante sobre el tipo de tratamiento superficial requerido para la superficie del material. Será mejor preparar una muestra como estándar para la futura producción en masa.
鈶?Cuando se utiliza en áreas extensas (como paneles compuestos), es necesario asegurarse de que las bobinas base o las bobinas utilizadas provengan del mismo lote.
鈶n muchas aplicaciones de construcción, como en el interior de ascensores, aunque las huellas dactilares pueden ser limpiadas, resultan muy antiestéticas. Si se elige una superficie de tela, esto no será tan evidente.
El acero inoxidable no debe utilizarse en estas áreas sensibles.
Se debe tener en cuenta el proceso de fabricación al seleccionar el método de tratamiento superficial. Por ejemplo, para eliminar las protuberancias resultantes del soldado, es posible que sea necesario pulir la zona soldada y restaurar el estado original del material.
Las placas con patrones son difíciles, o incluso imposibles, de cumplir con este requisito.
鈶?En algunos procesos de superficie, como el lijado o pulido, la textura resultante es direccional y se denomina “unidireccional”. Cuando estos procedimientos se realizan con movimientos verticales en lugar de horizontales, es menos probable que la suciedad se adhiera a la superficie, lo que facilita su limpieza.
鈶o importa el tipo de acabado que se utilice, siempre son necesarios pasos adicionales en el proceso, lo que aumenta los costos. Por lo tanto, es importante ser cuidadosos al elegir el método de tratamiento de la superficie del acero inoxidable. Para lograr los resultados deseados, es esencial que personal competente, como arquitectos, diseñadores y fabricantes, comprenda bien los diferentes métodos de tratamiento de superficies. A través de una cooperación amigable y un intercambio mutuo de información, se podrán alcanzar los objetivos deseados.
鈶asándonos en nuestra experiencia, no recomendamos el uso de óxido de aluminio como material abrasivo a menos que se tome gran cuidado durante su utilización. Es mejor utilizar materiales abrasivos a base de carburo de silicio.
Procesamiento estándar de superficies: Muchos tipos de procesamiento de superficies han sido representados mediante números u otros métodos de clasificación.Estos requisitos han sido incorporados en estándares relevantes, como el Estándar Británico BS1449 y los estándares del Comité de Productores de Acero Inoxidable del Instituto Americano del Hierro y el Acero.
Procesamiento de superficies en chapa y tiras laminadas Existen tres tipos básicos de procesamiento de superficies en chapa y tiras laminadas: Se representa a través del proceso de producción de chapas y tiras metálicas.
No.1: Laminado en caliente, recocido, escaldado y desescamado. La superficie de la placa de acero inoxidable tratada es mate y algo áspera.
No.2D: El tratamiento de la superficie es mejor que el de… Placa de acero inoxidable N0.1Tiene una superficie mate. Después del laminado en frío, el recocido, la eliminación de escamas y, finalmente, el laminado suave con rodillos mates.
No.2B: Es el tipo de acero inoxidable más utilizado en aplicaciones de construcción. A excepción del último paso de laminado en frío con rodillo pulidor después del recocido y desescalamiento, los demás procesos para esta clase de acero son los mismos que para el tipo 2D. La superficie es ligeramente brillante y puede ser pulida.
No.2B Brillante Recocido: Se trata de una superficie reflectante que se trata con rodillos pulidores y, posteriormente, se recoca en una atmósfera controlada. El proceso de recocido brillante mantiene su característica reflectante y no provoca la formación de escamas.
Dado que no ocurre reacción de oxidación durante el recocido brillante, no son necesarios los tratamientos de decapado ni pasivación.
Procesamiento de superficies de alta calidad
N.º 3: Representado por 3A y 3B.
3A: La superficie está pulida de manera uniforme, y el tamaño de los granos abrasivos es de entre 80 y 100.
3B: Pulido de superficies de tipo “Matt”, con líneas rectas y uniformes en su textura. Generalmente se realiza un solo proceso de pulido. Placa de acero inoxidable 2A o 2B Se utiliza una cinta abrasiva con un tamaño de granulación de entre 180 y 200.
N.º 4: Acabado superficial unidireccional, no muy reflectante; este tipo de acabado es probablemente el más versátil en aplicaciones arquitectónicas. Los pasos del proceso son primero pulir con abrasivos gruesos y, finalmente, lijar con abrasivos de grano 180.
N.º 6: Se trata de una mejora adicional en el… Placa de acero inoxidable No.4Se pulió con un cepillo de pulido Tampico que utiliza una mezcla de abrasivo y aceite (número 6). Se aplicó en 4 superficies. Este tratamiento superficial no está incluido en la Norma Británica BS 1449, pero sí se encuentra en las normas estadounidenses.
N.º 7: Se denomina “pulido brillante” al proceso de pulir una superficie que ha sido afilada con gran precisión, pero que todavía presenta marcas dejadas por el proceso de amolado.
Por lo general, se utilizan placas de acero inoxidable de clase 2A o 2B, junto con ruedas de pulido de fibra o tela y las correspondientes pastas de pulido.
N.º 8: Superficie pulida al espejo, con alta reflectividad; a menudo se denomina “superficie de acero inoxidable pulida al espejo”, ya que la imagen reflejada es muy nítida.
La placa de acero inoxidable se pulimenta continuamente con abrasivos finos y posteriormente con una pasta de pulido muy suave.
En aplicaciones arquitectónicas, cabe señalar que dichas superficies pueden dejar huellas dactilares si se utilizan en zonas de alto tráfico o donde las personas las tocan con frecuencia.
Por supuesto, las huellas dactilares pueden ser borradas, pero a veces afectan la apariencia de un objeto o superficie.
El tratamiento de superficies descrito en los estándares oficiales y la literatura especializada es solo una introducción general; los muestras son la forma más intuitiva de representar los diferentes tipos de tratamientos de superficie. Los fabricantes de productos para el pulido o acabado de metales proporcionan muestras de diversos acabados, y los usuarios deben consultarlos con ellos para obtener información detallada.
Rugosidad de la superficie
La clasificación de los procesos de tratamiento de superficies laminadas y pulidas indica el grado de suavidad que se puede lograr en dichas superficies. Otro método efectivo para evaluar la calidad de una superficie es la medición de su rugosidad. El método estándar para medir la rugosidad se denomina CLA (Media de la Línea Central, o Centre Line Average). En este método, el instrumento de medición se desplaza lateralmente sobre la superficie de la chapa de acero y registra las amplitudes de los cambios en las zonas más altas y más bajas de la misma. Cuanto menor sea el valor del CLA, más suave será la superficie.
