Proceso de procesamiento y soldadura de acero inoxidable

Para garantizar la calidad del procesamiento y soldadura del acero inoxidable, es necesario formular procedimientos operativos científicos y razonables para todo el proceso de soldadura. Echemos un vistazo a los procedimientos de soldadura de acero inoxidable de una determinada planta de procesamiento. Cabe señalar de antemano que estos procedimientos son adecuados para la soldadura de revestimientos de acero inoxidable, piezas empotradas y partes estructurales relacionadas, así como para la soldadura e instalación de todas las tuberías y equipos de acero inoxidable.

Lo primero es la selección del material de soldadura, el cual debe cumplir con los dibujos de diseño y las especificaciones técnicas.

El segundo punto a considerar es el método de soldadura. Puede elegir uno que sea más adecuado para su aplicación, como la soldadura por arco manual o la soldadura por arco con alambre de aporte y tungsteno.

Se deben realizar los preparativos correspondientes antes del proceso de pre-soldadura. Los operarios de soldadura deben contar con el conocimiento y las habilidades profesionales necesarias, así como con las calificaciones adecuadas. El tipo de junta soldada y el tamaño de la ranura también deben cumplir con los requisitos de los dibujos de diseño o las especificaciones nacionales relevantes.

El surco que se va a soldar debe inspeccionarse y limpiarse antes de la soldadura. En particular, antes de proceder con la soldadura, se debe limpiar el propio surco de soldadura así como las zonas circundantes (por una distancia de al menos 50 mm en ambos lados) para eliminar aceite, agua, óxidos, polvo y otras impurezas dañinas. El método de eliminación dependerá de las condiciones específicas de dichas impurezas; se puede utilizar acetona para fregar, aire comprimido para soplar o un cepillo de acero inoxidable para eliminarlas. Las superficies del surco de soldadura y la zona afectada por el calor deben estar lisas, planas, libres de rebabes, inclusiones de escoria y grietas; además, el metal base debe estar libre de desprendimientos o inclusiones de escoria. Asimismo, se deben tomar medidas adecuadas para evitar la contaminación de la superficie del metal base por chispas durante la soldadura, como rociar un agente anti-chispas, cubrir y bloquear las áreas relevantes, etc.

Al soldar, es necesario cumplir con algunas regulaciones. Por ejemplo, el lugar de soldadura debe estar protegido de los ataques directos del viento, la lluvia, la nieve, etc. La velocidad del viento en el entorno de soldadura por arco manual no debe superar los 10 m/s, y en el caso de la soldadura con protección gaseosa, debe ser de 2 m/s. La humedad en el entorno de soldadura debe ser inferior al 90%, y la temperatura debe estar por encima de -10 °C. El rendimiento del equipo de soldadura utilizado debe mantenerse en buen estado, y los instrumentos de medición deben estar certificados y dentro de su período de validez. El contacto entre la fuente de energía de soldadura y el componente debe ser fiable; además, el metal base no puede dañarse debido a una mala conexión. Para evitar la ignición del arco o su extinción en el metal base fuera del surco de soldadura, es necesario colocar placas de protección idénticas al metal base al inicio y al final del cordón de soldadura, si es necesario.

Antes del soldado por puntos, se deben ajustar y inspeccionar las holguras de ensamblaje, los desalineamientos, etc. El soldado por puntos utiliza métodos y procesos compatibles con la construcción real del producto. Las partes de acero inoxidable pueden ser preparadas para el soldado mediante mecanizado o corte con plasma, seguido de un proceso de pulido. La superficie del surco debe mantenerse lisa y ensamblarse de acuerdo con los requisitos del dibujo técnico. Se puede utilizar una brocha de acero inoxidable para limpiar la superficie del surco, así como las zonas a ambos lados de este (hasta un alcance de 50 mm). Al utilizar el soldado por arco con argón, también se debe utilizar acetona para limpiar la superficie; en el caso del soldado por arco manual, es necesario aplicar un agente anti-espuma en ambos lados del surco.

Al procesar y soldar acero inoxidable, con el fin de controlar la tensión de soldadura y la deformación posterior a la misma, es necesario seguir la secuencia de soldadura así como los requisitos específicos de cada parte del componente, de acuerdo con el plan de construcción o las instrucciones del proceso de soldadura. Para soldaduras de un solo lado y formado por ambos lados, se debe dar prioridad al uso de la soldadura por arco con argón para la base y a la soldadura manual por arco para el relleno. Cuando se utiliza la soldadura por arco con argón, es necesario proteger el lado opuesto con gas argón. En el caso de soldaduras por ambos lados, antes de realizar la soldadura de sellado posterior, se debe pulir la superficie para eliminar cualquier defecto en la zona de unión. En procesos de soldadura multicapa, se debe utilizar una baja cantidad de calor para evitar que el arco de soldadura se desvíe lateralmente; las capas de soldadura deben ser delgadas y la temperatura entre cada pasada no debe superar los 150°C, a fin de reducir el sobrecalentamiento local del material. Después de cada capa de soldadura, es necesario realizar una inspección visual para eliminar cualquier defecto que pueda afectar las pasadas siguientes. Los puntos de inicio y final de cada capa deben estar lo más separados posible, y la conexión entre las distintas capas debe ser suave y continua. Al realizar la soldadura por arco con argón, se sigue el siguiente procedimiento: suministrar primero el gas, luego iniciar el arco, después extinguir el arco y finalmente detener el suministro de gas. La pureza del gas argón debe ser superior al 99,9%. Durante todo el proceso de ensamblaje y soldadura, se debe controlar estrictamente el contacto entre el acero inoxidable y el acero carbonado; para aislarlos, se pueden utilizar juntas de acero inoxidable o tablas de madera, o pintar la superficie del acero carbonado. Para eliminar defectos, es necesario utilizar herramientas especiales adecuadas para acero inoxidable a fin de evitar la contaminación con ferrita. Una vez completada la soldadura, el soldador debe limpiar cuidadosamente la superficie del punto de unión y someterla a inspección.