Tecnología de procesamiento de tubos de acero inoxidable sin soldaduras
Varios pasos de la tecnología de procesamiento de tuberías de acero inoxidable sin soldaduras:
Primero, de acuerdo con los requisitos del cliente, la barra redonda de acero inoxidable se corta a las longitudes especificadas y luego se desliza en una torno. Una vez completado este proceso, se perforan los orificios utilizando una máquina de perforación horizontal. Un extremo del orificio se afile para darle forma de “V”, mientras que el resto del orificio mantiene su forma cilíndrica y recta. Después de finalizar la mecanización, es necesario inspeccionar el producto. Basándose en los resultados de la inspección, el lingote de acero inoxidable se lija para eliminar rebabos, marcas de arrastre, pequeñas cavidades, etc., hasta que alcanza las dimensiones y requisitos de superficie especificados. A continuación, de acuerdo con las especificaciones del producto… Lingotes de acero inoxidable Los materiales se envían a los lugares de procesamiento correspondientes, por ejemplo, a la planta subsidiaria de laminado de acero, donde esperan las siguientes etapas del proceso.
Después de que los lingotes de acero inoxidable llegan a la planta de laminado, el siguiente paso es darles forma de acuerdo con los requisitos del diseño y las dimensiones deseadas. Los procedimientos operativos específicos son los siguientes: 1. Calentamiento y extrusión: Se calienta el material para luego someterlo a extrusión. 2. Decapado: Tras la extrusión en caliente, se realiza un proceso de decapado para eliminar la capa de óxido en su superficie. 3. Estiramiento en frío: Este paso puede realizarse una o varias veces, dependiendo del grosor de la pared del tubo sin soldaduras; posteriormente se vuelve a realizar el decapado y un tratamiento térmico para eliminar los efectos negativos causados por el estiramiento. El material resultante se endurece. Cada vez que se realiza el estiramiento, es necesario aplicar los procesos de decapado y tratamiento térmico correspondientes. 4. Laminado en frío: Este paso también puede llevarse a cabo una o varias veces, según las necesidades del proceso. De nuevo, después de cada laminación en frío, se deben realizar los procedimientos de decapado y tratamiento térmico para eliminar la capa de óxido y prevenir el endurecimiento del material. Laminado en frío.
Cabe mencionar que la cantidad de operaciones de estirado en frío y laminado en frío no necesariamente corresponde uno a uno. Puede haber varias veces más operaciones de estirado en frío que de laminado en frío, o viceversa; incluso es posible que solo se realice estirado en frío o solo laminado en frío. El proceso se formulará según las características específicas del producto y se llevará a cabo de acuerdo con los requisitos del mismo. Además, lo que comparte ambos procesos (estirado en frío y laminado en frío) es que permiten controlar el grosor de la pared de los productos semiacabados. Tubos de acero inoxidable sin soldaduras El espesor disminuye y la longitud aumenta. La diferencia radica en que el primer proceso es más rápido, pero el aumento en espesor es relativamente pequeño; mientras que el segundo proceso lleva más tiempo, aunque el aumento en espesor puede ser mayor. Los procesos de estirado en frío y laminado en frío de la empresa se realizan en equipos automatizados. Los operarios solo necesitan colocar las piezas de trabajo y activar los botones de control después de realizar las configuraciones iniciales, lo que permite una eficiencia laboral bastante alta. El tratamiento térmico también es automático: las piezas entran por un extremo del horno y salen por el otro, funcionando de manera continua. El tiempo necesario depende de los requisitos del usuario en cuanto al producto, el grosor de la pared, el tamaño y las propiedades del material; puede ser tan rápido como menos de 4 a 5 minutos, o más lento, de 7 a 8 minutos.
The sTubos de acero inoxidable sin soldaduras Los productos obtenidos mediante el proceso de estirado en frío y laminado en frío mencionados anteriormente solo pueden considerarse semiacabados, y su nivel de precisión es muy bajo. Con frecuencia, no cumplen con los requisitos establecidos por los usuarios, como una espesor irregular de la pared del tubo o la presencia de protuberancias. Si se detectan defectos como arañazos, manchas o hoyos en las superficies internas y externas, es necesario repararlos. El procedimiento operativo específico es el siguiente: primero, inspeccionar… Tubos de acero inoxidable sin soldaduras, elaborados por estirado en frío y laminado en frío.Luego, las partes defectuosas se pulen de acuerdo con los resultados de la inspección. Para tuberías sin soldaduras de diámetro pequeño y paredes delgadas, generalmente se utiliza el pulido mecánico integral. En el caso de tuberías sin soldaduras de paredes gruesas de diámetros medianos y grandes, si el problema es un defecto generalizado, también se emplea el pulido mecánico; si es un defecto local (lo cual es bastante común), se utiliza el pulido manual, utilizando herramientas manuales como lijas eléctricas portátiles o lijas invertidas.
