Tubos de acero inoxidable y tubos roscados de acero inoxidable

Puede deberse a una reacción intensa entre… Hierro y zincLa fuerte reacción provocó que la capa integrada, compuesta por la capa de aleación de aluminio original y la capa de zinc puro, pasara a un estado en el cual solo queda la capa de aleación de aluminio, sin la capa de zinc puro. El color gris oscuro es característico de las aleaciones de hierro y zinc-aluminio. Además, si la calidad de la solución de zinc disminuye, el contenido de hierro en dicha solución también aumentará. Tras el galvanizado por inmersión en caliente, la capa de zinc puro del producto se volverá gris debido a la presencia de elementos de hierro, lo que causará una desviación en su color.

Razones principales:

(1) Las materias primas para el recubrimiento contienen elementos más tradicionales como carbono, silicio, azufre y fósforo. Debido a los electrodos inertes formados por estos elementos, la corrosión electroquímica entre hierro y zinc también es elevada, lo que agrava la reacción entre ambos metales.

El bajo contenido de elementos químicos como el aluminio en la solución de zinc no puede prevenir efectivamente la reacción entre hierro y zinc que ocurre en los materiales galvanizados, como el acero activo.

(3) El aumento en el contenido de hierro en la solución de zinc conduce a una disminución en la calidad de dicha solución.

Medidas de corrección:

(1) Seleccionar una temperatura adecuada para el proceso de galvanización en inmersión caliente, teniendo en cuenta la combinación de materiales utilizados.
鈶?Ajustar la composición de la solución de zinc para controlar el contenido de aluminio y níquel dentro del rango correspondiente;
(3) Minimizar el tiempo de remojo tanto como sea posible;
(4) Una vez que se haya iniciado el proceso de cocción en la olla, enfríela lo antes posible.
(5) Purificar y tratar inmediatamente la solución de zinc para garantizar su calidad.