Corte y procesamiento de placas de acero de mediano y gran grosor

Con el rápido desarrollo de la industria, surgen cada vez más requisitos en relación con las placas de acero utilizadas en la construcción ingenieril. Hoy, hablemos sobre el corte y procesamiento de placas de acero de tamaño mediano. Placas de acero pesadoDurante el proceso de corte, existe un método específico para placas medianas y pesadas que es similar al corte de chapas de acero comunes; no obstante, se deben tener en cuenta las características particulares de estas placas. Entonces, ¿qué tipo de placa se considera mediana o gruesa? ¿Y qué método se utiliza para cortar dichas chapas de acero?

 

Definición del corte y procesamiento de placas de acero (placas medianas y pesadas)

 

Por lo general, a una placa de acero con un grosor de entre 4,5 y 25 mm se la denomina placa de grosor medio. Si su grosor es superior a este rango, se considera placa gruesa. ¿Qué tipo de equipos se utilizan para cortar estas placas de acero? Existen métodos como el corte por llama, el corte por plasma y el corte por láser. Para obtener más información sobre la clasificación de los métodos de corte, haga clic para ver más detalles. Para las placas de grosor medio y grueso, se puede utilizar el corte por plasma; para aquellas con un grosor superior a 25 mm, se suele emplear el corte por llama. No obstante, el costo del equipo láser es elevado, por lo que generalmente no se considera una opción económica.

 

El uso principal del corte y procesamiento de chapas de acero, tanto para chapas medianas como gruesas, es en la fabricación de componentes estructurales para diversos sectores industriales.

Después de que la placa de acero es cortada y procesada, puede ser utilizada para fabricar numerosos productos que encuentran amplia aplicación en diversas industrias, como la fabricación de contenedores, la construcción naval, la ingeniería civil, la maquinaria, entre otras. También puede ser transformada en piezas y componentes soldados para su uso en equipos especiales.

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