El acero puede oxidarse fácilmente en el aire, el agua o el suelo, e incluso dañarse completamente. La pérdida anual de acero debido a la corrosión representa aproximadamente una décima parte de toda la producción de acero. Por otro lado, para que la superficie de los productos y piezas de acero tenga una función específica y, al mismo tiempo, presente un aspecto decorativo, se utiliza generalmente el acero electrogalvanizado como método para tratarla.
Primer principio:
Dado que el zinc no se altera fácilmente en el aire seco ni en el aire húmedo, puede formarse una película muy densa de carbonato básico de zinc en su superficie, lo cual protege efectivamente el interior del acero contra la corrosión. Cuando, por algún motivo, esta capa se daña y queda expuesto el acero subyacente, el zinc y el acero forman una especie de “micro-batería”, en la que el acero actúa como cátodo y, gracias a esto, queda protegido.
En segundo lugar, las características de rendimiento:
El recubrimiento de zinc es grueso, los cristales son finos y uniformes, no presenta poros, y la resistencia a la corrosión es buena.
La capa de zinc obtenida por electrochapado es relativamente pura y se corroe lentamente en ambientes con ácidos o álcalis, lo que permite proteger efectivamente el sustrato de acero.
El recubrimiento de zinc se pasaiva con ácido crómico para obtener colores como blanco, colorido o verde militar; este proceso resulta en un acabado hermoso que posee un efecto decorativo considerable.
Debido a la buena ductilidad del recubrimiento de zinc, se pueden realizar diversas operaciones de deformación como punzonado en frío, laminado y doblado sin dañar el recubrimiento.
Tercero, ámbito de aplicación:
Con el desarrollo de la producción científica y tecnológica, los campos relacionados con la industria del electrochapado se han vuelto cada vez más amplios. En la actualidad, la aplicación del electrogalvanizado se ha extendido a diversos departamentos de producción e investigación de la economía nacional. Por ejemplo, la fabricación de maquinaria, la electrónica, los instrumentos de precisión, la industria química, la industria ligera, el transporte, las armas, la aeronáutica y el espacio, así como la energía atómica, tienen una gran importancia en la economía nacional.
Primero, un resumen general:
Entre los diversos métodos de recubrimiento para proteger sustratos de acero, el galvanizado en caliente es uno de los más eficaces. Durante este proceso, el zinc se encuentra en estado líquido y, tras una serie de reacciones físicas y químicas complejas, no solo se forma una gruesa capa de zinc puro sobre el acero, sino también una capa de aleación de zinc- hierro. Este método de recubrimiento no solo cuenta con las propiedades de resistencia a la corrosión del galvanizado eléctrico, sino que además ofrece una mayor protección gracias a la capa de aleación de zinc-iron. Por ello, es especialmente adecuado para entornos altamente corrosivos, como aquellos expuestos a diversos ácidos o vapores alcalinos.
En segundo lugar, el principio es:
La capa de galvanización por inmersión en caliente se forma mediante el uso de zinc en estado líquido a alta temperatura, en tres pasos:
La superficie a base de hierro se disuelve en la solución de zinc para formar una capa de fase de aleación zinc-hierro;
Los iones de zinc en la capa de aleación se difunden aún más hacia la matriz para formar una capa mutuamente soluble de zinc y hierro;
La superficie de la capa de aleación está rodeada por una capa de zinc.
En tercer lugar, las características de rendimiento:
(1) Cuenta con una capa gruesa y densa de zinc puro que recubre la superficie del acero, lo cual evita el contacto entre la matriz metálica y cualquier solución corrosiva, protegiéndola así de la corrosión. En la atmósfera normal, sobre la superficie de esta capa de zinc se forma una película muy fina y densa de óxido de zinc, que es difícil de disolver en agua; por lo tanto, desempeña un papel protector importante para el sustrato de acero. Si el óxido de zinc y otros componentes presentes en la atmósfera forman sales de zinc insolubles, el efecto anticorrosivo es aún más ideal.
(2) Cuenta con una capa de aleación de hierro-cincio que está densamente combinada y presenta una resistencia única a la corrosión en ambientes con pulverización de sal marina y atmosferas industriales.
(3) Debido a la fuerte adherencia entre los componentes, el zinc y el hierro son mutuamente solubles y presentan una alta resistencia al desgaste.
(4) Debido a la buena ductilidad del zinc, su capa de aleación se adhiere firmemente a la base de acero, por lo que las piezas galvanizadas en caliente pueden ser moldeadas mediante estampado en frío, laminado, trefilado, doblado, etc., sin dañar el recubrimiento.
(5) Tras el galvanizado en caliente de las piezas estructurales de acero, esto equivale a un tratamiento de recocido único que puede mejorar efectivamente las propiedades mecánicas de la matriz de acero, eliminar las tensiones durante el moldeado y soldadura de dichas piezas, y facilitar su mecanizado.
(6) La superficie de las piezas después del galvanizado en caliente es brillante y atractiva.
(7) La capa de zinc puro es la más maleable y flexible en el proceso de galvanización por inmersión en caliente. Sus propiedades son básicamente similares a las del zinc puro, y debido a su ductilidad, ofrece una gran flexibilidad en su uso.
En cuarto lugar, el ámbito de aplicación:
La aplicación del galvanizado en inmersión caliente también se ha expandido con el desarrollo de la industria y la agricultura. Por lo tanto, los productos galvanizados en inmersión caliente se utilizan en diversos sectores: industrial (equipo químico, procesamiento de petróleo, exploración marina, estructuras metálicas, transmisión de energía, construcción naval, etc.), agrícola (irrigación por aspersión, sistemas de calefacción), y en la construcción (transmisión de agua y gas, manguitos para cables, andamios, viviendas, puentes, transporte, etc.). En los últimos años, su uso se ha vuelto cada vez más generalizado. Debido a que estos productos presentan una apariencia atractiva y una buena resistencia a la corrosión, su campo de aplicación es cada vez más amplio.