La diferencia entre la temperatura de precalentamiento y el control de la temperatura en las capas intermedias de los materiales compuestos de acero inoxidable
Controlar la temperatura de precalentamiento y las temperaturas entre los estratos de las placas compuestas de acero inoxidable antes del soldado puede reducir efectivamente la probabilidad de formación de grietas.
Si la temperatura de precalentamiento es demasiado alta, se reducirá la velocidad de enfriamiento de la soldadura de la placa compuesta de acero inoxidable, lo que también podrá provocar la precipitación de carburos en los bordes de los gránulos de la unión soldada y la formación de una estructura metalúrgica de ferrita, debilitando significativamente la tenacidad a impacto de dicha unión. Si, por otro lado, la temperatura de precalentamiento es demasiado baja, no se logrará el efecto deseado de precalentamiento y no se podrá prevenir eficazmente la formación de grietas.
Lo que debe quedar claro es que la temperatura de precalentamiento y la temperatura entre las capas para soldar placas compuestas de acero inoxidable y acero al carbono deben controlarse dentro del rango de 150-300°C.
En cuanto a los preparativos previos al soldado de paneles compuestos de acero inoxidable, se deben utilizar métodos de procesamiento mecánico en la medida de lo posible para el corte y biselado de dichos paneles. La superficie de corte debe quedar suave. Al cortar con una cizalla, la capa adicional (cladding) debe colocarse hacia arriba. También se puede utilizar el corte por plasma, asegurándose de que la capa adicional esté orientada en la misma dirección durante el proceso. Está prohibido que la escoria resultante del corte caiga sobre dicha capa adicional.
Al inspeccionar el procesamiento de los canales en paneles compuestos de acero inoxidable, la forma y el tamaño del canal deben estar especificados en el diseño del dibujo. Por ejemplo, si el diseño no está claramente definido, se puede consultar el mismo para realizar otras selecciones. El principio para elegir el tipo de canal es asegurar la calidad de la soldadura utilizando menos metal de aporte, un bajo coeficiente de fusión y una operación sencilla. El biselado generalmente se realiza mediante métodos mecánicos. Si se utilizan métodos como corte por plasma o corte con gas para crear los canales, es necesario eliminar la capa de óxido de la superficie del panel de acero inoxidable compuesto. El canal procesado debe ser inspeccionado visualmente; no deben existir grietas ni desprendimientos, de lo contrario será necesario repararlo. Antes de soldar los paneles compuestos de acero inoxidable, se deben utilizar métodos mecánicos y disolventes orgánicos para limpiar la superficie dentro de un radio de 20 mm del canal, así como ambos lados, a fin de eliminar manchas de aceite, óxido, virutas metálicas y otros contaminantes. Además, se debe aplicar una capa anti-espuma a una distancia de hasta 100 mm del canal.
La ensamblaje de paneles compuestos de acero inoxidable debe basarse en el revestimiento. La cantidad de desplazamiento no puede superar la mitad del grosor del revestimiento, ni exceder los 2 mm. Cuando el grosor del revestimiento es diferente, el valor de desplazamiento se debe determinar según el grosor más pequeño. Las soldaduras deben realizarse en la superficie del metal base, utilizando el mismo material de soldadura que se emplea para unir dicho metal base con los componentes compuestos.
