¿Cuáles son las opciones de aditivos para los fluidos de corte de chapa de acero inoxidable?
La adición adecuada de fluido de corte es un proceso necesario al cortar placas de acero inoxidable. Sin embargo, cómo aprovechar al máximo el potencial del fluido de corte para obtener productos de calidad dependerá de la familiaridad del operario con los componentes que lo componen y los aditivos utilizados.
Los aditivos utilizados en los fluidos de corte son sustancias químicas específicas que se añaden para adaptarlos a diversas necesidades de uso y optimizar el rendimiento del mismo. El contenido de aditivos en los fluidos de corte es muy bajo, rondando entre el 0,01% y el 5%. Los aditivos más comunes son, en su mayoría, sustancias químicas como aditivos oleosos, aditivos para altas presiones, aditivos activos en superficie y otros tipos de aditivos.
El aditivo oleoso contiene moléculas polares que pueden formar una película de adsorción fuerte en la superficie de la placa de acero inoxidable; no obstante, no resiste altas temperaturas ni presiones, y solo logra un buen efecto lubricante a velocidades de corte relativamente bajas. Los aditivos oleosos incluyen principalmente aceites animales, aceites vegetales, ácidos grasos, aminos, alcoholes y lípidos, entre otros.
Los aditivos para altas presiones contienen compuestos orgánicos como azufre, fósforo, cloro e yodo. Reaccionan químicamente con la superficie de la chapa de acero inoxidable a altas temperaturas, formando una película lubricante que puede soportar presiones y temperaturas más elevadas. Esta película lubricante es capaz de resistir grandes presiones, evita el contacto directo con la interfaz de la chapa de acero inoxidable, reduce el factor de fricción y asegura condiciones óptimas para el lubricado durante el corte.
Los tensioactivos son emulsionantes que poseen efectos emulsionantes y lubricantes. El primero permite que el aceite mineral se mezcle con el agua para formar una emulsión; el segundo, por su parte, se adsorbe en la superficie de la placa de acero inoxidable, creando una película lubricante. Los tensioactivos más comúnmente utilizados incluyen el sulfonato de sodio de petróleo y el jabón de oleato de sodio, entre otros, que cuentan con excelentes propiedades emulsionantes, así como efectos de limpieza, lubricación y protección contra la corrosión.
Además de los aditivos mencionados anteriormente, existen otros tipos de aditivos, como los antirroños, los antiespumantes, los antimoho, los emulsionantes y los solubilizantes.
Elegir los aditivos adecuados para añadir al fluido de corte puede mejorar significativamente el rendimiento del proceso de corte. Cabe señalar, no obstante, que aunque los aditivos antifúngicos tienen el efecto de esterilizar e inhibir la reproducción bacteriana, pueden causar alergias en la piel del operario; por lo tanto, su uso debe ser moderado.
