En la actualidad, el rango de aplicaciones de... Tira de acero inoxidable 304 Es muy ancho, pero ¿sabías que después de pulir el acero inoxidable se puede mejorar aún más su acabado superficial y formar una nueva capa protectora que fortalece la estructura molecular del material, haciéndolo más resistente a los agentes químicos presentes en el aire y prolongando así su vida útil? Hoy hablaremos sobre los métodos de pulido del acero inoxidable.
Los métodos más comunes de pulido para el acero inoxidable son:
Pulido mecánico
Este método de pulido se basa principalmente en la eliminación de las marcas dejadas por el corte y la deformación plástica de la superficie del material. Después de pulir el material, las partes sobresalientes de su superficie pueden ser alisadas y suavizadas. Por lo general, se utilizan herramientas de pulido como tiras de piedra de afilar, ruedas de lana y papel de lija. Para piezas de trabajo bastante especiales, como las superficies de cuerpos en rotación, es necesario emplear herramientas auxiliares, como una mesa giratoria, durante el proceso de pulido.
Si los requisitos de calidad de la superficie para el pulido son relativamente altos, se pueden utilizar métodos de molienda y pulido ultrafinos. El pulido de ultraacabado suele requerir el uso de abrasivos especiales. En el líquido de pulido que contiene el abrasivo, es necesario presionar la superficie del trabajo y luego rotarla a alta velocidad. Mediante esta técnica de pulido, la rugosidad de la superficie del material puede alcanzar los 0,008 µm (Ra0.008).
Pulido químico
Este proceso de pulido tiene como objetivo permitir que la parte sobresaliente de la superficie del acero inoxidable se disuelva preferencialmente en el medio químico, logrando así una superficie más lisa. Una de las principales ventajas de este método es que el equipo requerido es relativamente sencillo y puede pulir piezas de trabajo con formas complejas. Es posible procesar varias piezas en poco tiempo, lo que aumenta la eficiencia de producción. No obstante, es necesario controlar cuidadosamente la preparación del líquido de pulido. Después del pulido, se puede lograr que la rugosidad de la superficie sea de aproximadamente 10 micras.
Pulido electrolítico
El principio básico de este proceso de pulido es el mismo que el del pulido químico; la superficie se vuelve lisa al disolver las partes sobresalientes del material. En comparación con el pulido químico, el pulido electrolítico puede eliminar los efectos negativos de la reacción catódica, lo que resulta en un mejor resultado de pulido. No obstante, durante el proceso de pulido es necesario dividirlo en dos etapas: nivelación macroscópica y nivelación de las zonas con baja luminosidad; el brillo de la superficie alcanza un valor de Ra<1um.
Molienda y pulido magnético
Este tipo de pulido utiliza un material abrasivo magnético para formar una “cepilla” de abrasivo bajo la acción de un campo magnético, lo que permite lijar la pieza de trabajo y lograr que su superficie se vuelva relativamente lisa. Las ventajas de este método de pulido se manifiestan principalmente en su alta eficiencia de procesamiento, la buena calidad del resultado final, el fácil control de las condiciones de trabajo y un entorno laboral adecuado. Si los materiales abrasivos seleccionados son adecuados, la rugosidad de la superficie puede alcanzar los 0,1 micrómetros (Ra0.1).
Pulido ultrasónico
Este método de pulido consiste en sumergir la pieza de trabajo en una suspensión abrasiva y luego colocar tanto la pieza como la suspensión en un campo ultrasónico. El material abrasivo es así desgastado sobre la superficie de la pieza gracias a las oscilaciones generadas por las ondas ultrasónicas. Debido a que la fuerza macroscópica de este proceso es relativamente baja, no es fácil que provoque deformaciones en la pieza; no obstante, su instalación y producción son más complejas.
Pulido fluido
Este método de pulido se basa en el flujo de un líquido a alta velocidad; las partículas abrasivas limpian la superficie del trabajo bajo la acción de dicha velocidad para lograr el objetivo de pulir. El pulido con fluido se puede subdividir en mecanizado por chorro de abrasivos, mecanizado por chorro de líquido y pulido hidrodinámico.
Con el desarrollo de la tecnología, existen cada vez más métodos para... Lustrando tiras de acero inoxidable 201Los métodos más comúnmente utilizados son el pulido mecánico, el pulido químico, el pulido electrolítico, el pulido ultrasónico, el pulido con fluidos y el pulido por abrasión magnética.