Acero inoxidable En los últimos 20 años, la producción de acero inoxidable ha experimentado un crecimiento significativo en todo el mundo. Tubos de acero inoxidable En varios países del mundo se ha logrado un gran progreso en el área de la tecnología de procesamiento y los equipos utilizados. En los talleres se han desarrollado numerosos procesos novedosos y equipos de alta eficiencia. Tras más de 40 años de desarrollo en la producción de tuberías de acero inoxidable en mi país, especialmente en los últimos 20 años, la tecnología de fabricación de tuberías de acero inoxidable sin soldadura y tuberías soldadas ha avanzado significativamente. La producción, la calidad y la variedad de productos han aumentado continuamente, y la calidad de algunos de ellos ha alcanzado un nivel internacionalmente avanzado.
Lo siguiente le ayudará a comprender los tipos y usos de las tuberías de acero inoxidable.
Clasificación por método de producción: Tubo sin costuras – tubo de extracción en fríoTubos extruidos, tubos laminados en frío. Tubo soldado: (a) Clasificación por proceso: tubería soldada con protección de gas, tubería soldada por arco eléctrico, tubería soldada por resistencia eléctrica (alta frecuencia, baja frecuencia). (b) Según el tipo de costura de soldadura: tubería soldada con costura recta, tubería soldada con costura en espiral.
Según la forma de la sección: tubo de acero redondo; tubo rectangular.
Clasificación por grosor de pared: tubería de acero de pared delgada, tubería de acero de pared gruesa
Clasificación por uso: Tubos para uso civil: tubos redondos, tubos rectangulares, tubos con forma de flor; generalmente utilizados para decoración, construcción, estructuras, etc.
Tubos industriales: tubos de acero para aplicaciones industriales, tubos de acero para uso general (tubos de agua potable), tubos para transporte de fluidos y estructuras mecánicas, tubos de intercambio de calor en calderas, tubos para higiene alimentaria, etc. Se utilizan ampliamente en diversos sectores industriales como la petroquímica, el papel, la energía nuclear, la alimentación, las bebidas y la medicina, donde se exigen requisitos más estrictos en cuanto a los medios fluidos que transportan.
El concepto del acero: El acero es un material de diversas formas, tamaños y propiedades que se obtiene mediante procesos de presión sobre lingotes o barras de acero. Es un material esencial e importante para la construcción nacional y la realización de las cuatro modernizaciones (industrial, agrícola, urbana y tecnológica). Los tubos de acero inoxidable son ampliamente utilizados y existen en una gran variedad de tipos. Según su forma secciónal, el acero se divide generalmente en cuatro categorías: perfiles, chapas, tubos y productos metálicos. La organización de la producción, los pedidos y el suministro de acero, así como una buena gestión de estos procesos, permite distinguir entre diferentes tipos de acero, como vías férreas pesadas y ligeras, acero de sección grande o pequeña, acero formado en frío, acero de alta calidad, alambre, chapas de acero gruesas y delgadas, chapa de silicio para uso eléctrico, tiras de acero, tubos de acero inoxidable sin soldaduras, tubos de acero inoxidable soldados, productos metálicos, entre otros.
Método de producción del acero: La mayor parte del acero se procesa mediante presión, y la transformación del acero en tubos inoxidables provoca una deformación plástica del mismo (billetes, lingotes, etc.). Según la temperatura de procesamiento, el acero se divide en dos tipos: trabajo en frío y trabajo en caliente.
Los principales métodos de procesamiento del acero son: Laminado: un método de procesamiento por presión en el que la pieza bruta de acero es introducida a través de las ranuras (de diferentes formas) de una pareja de cilindros en rotación. Como resultado, se reduce el diámetro del material y aumenta su longitud debido a la compresión ejercida por los cilindros. Este es el método más comúnmente utilizado para producir perfiles de acero, chapas y tubos. Existen dos tipos de laminado: laminado en frío y laminado en caliente.
Acero forjado: Un método de trabajo que utiliza la fuerza de impacto recíproca de un martillo forjador o la presión de una prensa para darle a la pieza bruta la forma y tamaño deseados. Se divide generalmente en forja libre y forja bajo presión (con matrices).
Tensado de acero: Es un método de procesamiento en el cual los lingotes de metal laminados (formas, tubos, productos, etc.) se pasan a través de los orificios de una matriz para reducir su sección transversal y aumentar su longitud. La mayoría de estos procesos se utilizan en trabajos en frío.
Extrusión: Es un método de procesamiento en el que el acero se coloca dentro de un tubo cerrado de extrusión, y se aplica presión en uno de los extremos para expulsar el metal a través del orificio del molde especificado, obteniendo así un producto final con la misma forma y tamaño. Se utiliza principalmente para la producción de metales no ferrosos.
1. Tubo de acero inoxidable sin soldadurasEl tubo de acero sin costuras es un trozo largo de acero con sección hueca y sin juntas en su superficie.
Proceso de fabricación de tubos de acero sin costuras: fundición > lingote de acero > laminado > corte > pelado > perforación > templado > decapado > almacenamiento
Características de las tuberías de acero sin costura: Esto se puede observar fácilmente a partir del flujo de proceso descrito anterior. En primer lugar, cuanto más gruesa es la pared de la tubería, más económica y práctica resulta; sin embargo, cuanto más delgada es la pared, mayores son los costos de su fabricación. En segundo lugar, el propio proceso de producción impone ciertas limitaciones a las propiedades de la tubería. Generalmente, las tuberías de acero sin costura presentan baja precisión, espesor de pared irregular, poca brillantez en su interior y exterior, y un alto costo de acabado. Además, pueden tener manchas oscuras o imperfecciones internas y externas que no son fáciles de eliminar. Por último, su inspección y deformación deben realizarse fuera del proceso de producción en línea (de forma offline). No obstante, esto las convierte en materiales ideales para aplicaciones que requieren alta presión, gran resistencia mecánica y una estructura sólida.
2. Tubo de acero soldado: El tubo de acero soldado se denomina simplemente “tubo soldado”.
Proceso de fabricación y de tubos de acero soldados: chapa de acero > corte > formado > soldadura > tratamiento térmico por inducción > tratamiento de las cordones de soldadura internos y externos > acabado del producto > medición del diámetro con corriente ulterior > decapado > almacenamiento.
Características de las tuberías de acero soldadas: A partir del flujo de proceso descrito, podemos observar lo siguiente: 1. Producción continua en línea: El producto se fabrica de manera continua y sin interrupciones. Cuanto mayor es el espesor de la pared de la tubería, mayor es la inversión necesaria en equipos de producción y soldadura, lo que la hace menos económica y práctica para su uso. Por el contrario, cuanto más delgado es el espesor de la pared, mejor es la relación entre costos y beneficios. 2. Ventajas y desventajas del proceso: El propio proceso de fabricación determina las características de las tuberías de acero soldadas. En general, estas tuberías presentan una alta precisión, un espesor uniforme de pared, y una superficie brillante tanto en el interior como en el exterior (el brillo de la superficie depende del grado de calidad del acero utilizado). Este aspecto las hace ideales para aplicaciones con fluidos a altas, medias o bajas presiones. Por lo tanto, las tuberías de acero soldadas reflejan sus ventajas económicas y estéticas en diversas aplicaciones industriales.