¿Qué efecto tiene el tratamiento térmico en las propiedades de las placas de acero inoxidable de tipo duplex?

La razón principal para la disminución de la resistencia a la corrosión es… Acero inoxidable de doble capa Después del tratamiento térmico a diferentes temperaturas, se produce un cambio en la proporción de las fases y la formación de precipitados durante el proceso de tratamiento térmico. La influencia de esta proporción bifásica en el rendimiento contra la corrosión por picaduras está relacionada principalmente con los cambios en los elementos del aleado dentro de cada fase. El potencial de corrosión por picaduras está estrechamente vinculado al contenido de austenita; a medida que aumenta el contenido de austenita, disminuye el riesgo de esta forma de corrosión. La corrosión por picaduras ocurre en la fase austenítica, dentro del cristal de ferrita. El contenido de cromo en la fase ferrítica aumenta con el incremento del contenido de austenita en el acero; sin embargo, este contenido es relativamente menor en las zonas cercanas a los límites de grano. La distribución del contenido de níquel entre las dos fases es inversa: el contenido de níquel en los límites de grano de la fase austenítica es más bajo que en el interior de los mismos. El contenido de molibdeno no varía significativamente entre las dos fases. Dado que el contenido de cromo y molibdeno en la fase austenítica es menor que en la fase ferrítica, y que este último también es más reducido en las zonas cercanas a los límites de grano, es la fase austenítica la más susceptible a la corrosión por picaduras. A mayor proporción de austenita, mayor es la probabilidad de que se produzca esta forma de corrosión. Los resultados de los ensayos coinciden con los análisis y las teorías relacionadas con la proporción bifásica.

Otras fases que se forman durante el tratamiento térmico también pueden ser la causa de la disminución en la resistencia a la corrosión por picaduras del acero inoxidable de tipo duplex. Acero inoxidable de doble capa Este acero inoxidable es de ultra-bajo contenido de carbono. La cantidad de precipitados de carburo en las fronteras entre las distintas fases es muy pequeña, y ni siquiera puede distribuirse uniformemente en todas estas fronteras. Por lo tanto, no se produce ninguna deficiencia de cromo debido a la formación de carburos, lo que evita la corrosión intergranular. Los resultados de los ensayos de corrosión con ácido nítrico y sulfato de hierro indican que este acero inoxidable dúplex presenta una clara tendencia a sufrir corrosión intergranular después del tratamiento térmico.

Es necesario analizar el impacto de la precipitación de otras fases durante el proceso de tratamiento térmico en la resistencia a la corrosión del acero inoxidable de tipo dúplex. La fase más dañina es aquella que se forma durante este proceso. Acero inoxidable de doble capaLa presencia de molibdeno amplía el rango de temperaturas en el que se precipita la fase σ y acorta su tiempo de formación, permitiendo que esta fase permanezca presente incluso a altas temperaturas y pueda precipitarse en cuestión de minutos. La fase σ es una fase frágil que se forma a lo largo de las fronteras entre los gránulos del acero inoxidable, afectando seriamente su resistencia a la corrosión intergranular. El acero inoxidable duplex es un tipo de acero inoxidable que contiene molibdeno; durante el enfriamiento lento hasta temperatura ambiente, la fase σ se precipita inevitablemente. No obstante, después de someter al acero inoxidable duplex a un tratamiento térmico específico (tratamiento por solución), la fase σ precipitada puede eliminarse en gran medida, lo que asegura una buena resistencia a la corrosión. La resistencia a la corrosión del acero inoxidable duplex después de dicho tratamiento a 1050°C es significativamente mejor que la obtenida con otros métodos de tratamiento más simples.