Los tubos decorativos de acero inoxidable se utilizan en el campo de la decoración arquitectónica, y los usuarios a menudo no pueden distinguir entre estos tubos decorativos y los tubos sin soldaduras. A continuación, veamos cuál es la diferencia entre ambos.
Diferentes procesos de producción
El tubo decorativo de acero inoxidable se fabrica a partir de tiras de acero que son prensadas y moldeadas por una unidad especializada, y posteriormente soldadas. El método de soldadura utilizado es el de costura recta. El tubo de acero inoxidable sin costuras se elabora utilizando chapa redonda perforada como material base; esta chapa se obtiene mediante procesos de laminación en frío, estirado en frío o extrusión en caliente.
2. La superficie es diferente…
La tolerancia en el grosor de la pared del tubo decorativo de acero inoxidable es muy pequeña; el grosor de la pared a lo largo de toda su circunferencia es muy uniforme, lo que garantiza una alta precisión. Además, las superficies interna y externa del tubo presentan un alto brillo. En cambio, los tubos sin soldadura tienen menor precisión, un grosor de la pared irregular, un brillo más bajo en sus superficies, y su costo de fabricación es más elevado. Además, pueden presentar hoyos y manchas oscuras en sus superficies internas y externas que son difíciles de eliminar. Por estas razones, el grosor de la pared de los tubos sin soldadura producidos es relativamente mayor.
Diferentes prestaciones de soldadura
Debido a las diferencias en la composición química de los materiales, el acero utilizado para producir tuberías decorativas contiene elementos químicos adecuados para el soldado. Por ejemplo, elementos como el silicio, el azufre, el manganeso y el oxígeno pueden mezclarse en una proporción determinada para obtener una masa fundida que facilite la transferencia de calor durante el proceso de soldadura, lo que permite que todo el punto de unión se selle correctamente. La composición química del acero utilizado para la producción de tuberías sin costuras debe cumplir únicamente con los requisitos básicos establecidos por la norma ASTM. En ausencia de estos componentes químicos, pueden surgir diversos factores de inestabilidad durante el proceso de soldadura, lo que dificulta una unión sólida y una penetración adecuada del metal.