Hay muchos clientes que observan que durante el proceso de electrochapado pueden aparecer manchas blancas en la superficie del material. Tiras de acero inoxidable de alta precisiónY no saben la razón ni qué deben hacer. Las manchas blancas que aparecen en el níquel electrochapado son causadas por un material rico en carbono, que se genera durante el proceso de cementación por calor y el proceso de decapado antes del tratamiento de electrochapado. Hay dos razones principales para esto:
(1) El carbono (principalmente Fe, C) de la capa superficial del… Cinta de acero inoxidable de alta precisión Después del proceso de carburización normal, el contenido de carbono puede alcanzar entre 0.8 y 1.2. Las partículas que sobresalen en la capa de recubrimiento se deben a una limpieza previa incompleta; estas partículas caen sobre la superficie del trabajo durante el proceso de electrochapado. Durante este proceso, debido al efecto de agitación, dichas partículas se depositan junto con los iones de níquel en la capa de recubrimiento.
(2) Los agujeros que no quedan cubiertos por el recubrimiento se deben principalmente a la corrosión excesiva (descarburización de la superficie) durante el proceso de decapado previo. Los componentes principales de la solución de decapado en la planta de electrochapado son HCl 1:1 y H2SO4 (98%) a una concentración de 50 mL/L; esta combinación es adecuada para el acero al carbono común, pero demasiado alta para el acero al alto contenido de carbono. A mayor contenido de carbono, más intensa es la reacción de decapado. La descarburización de la superficie afecta negativamente la conductividad del trabajo y la adhesión del recubrimiento. En realidad, los agujeros en el recubrimiento se deben a la baja conductividad (o mala adhesión) de las zonas con alto contenido de carbono, lo que dificulta la formación de un recubrimiento completo.
Al adoptar las siguientes medidas, se puede resolver el problema de las manchas blancas en... Tira de acero inoxidable de alta precisión El problema ha sido resuelto de manera fundamental.
(1) Mejorar el proceso de pretratamiento y limpieza, y utilizar el método de limpieza ultrasónica para que las partículas con baja adherencia después del cementado se desprendan durante el proceso de limpieza.
(2) Filtrar la solución de recubrimiento a tiempo.
(3) Mejorar el proceso de decapado: principalmente reducir la concentración de la solución de decapado, agregar un inhibidor de corrosión adecuado y controlar adecuadamente el tiempo de decapado para evitar una corrosión excesiva.