Aunque la mayoría de los materiales férricos (hierro y acero) pueden ser galvanizados por inmersión en caliente, la calidad, el aspecto y el espesor de la capa de zinc resultante se ven significativamente afectados por la composición química del acero, en particular por su contenido de silicio (Si) y fósforo (P). Se prefieren los aceros que sean fabricados o seleccionados específicamente para obtener los mejores resultados en el proceso de galvanización.
En general, los aceros al carbono comunes y los aceros de baja aleación son muy adecuados para... Galvanización por inmersión en calienteSin embargo, los niveles de ciertos elementos desempeñan un papel crucial:
- Silicio (Si): El contenido de silicio es el factor más crítico que afecta la reactividad del acero con el zinc fundido. Los aceros cuyo nivel de silicio excede los rangos recomendados pueden causar variaciones en el espesor y la apariencia de la capa de recubrimiento.
- Los aceros con un contenido de silicio (Si) inferior al 0.04%, o entre el 0.15% y el 0.22% (de acuerdo con estándares como ASTM A385 u similares), suelen producir recubrimientos con buenas características y apariencia.
- Los aceros con un contenido de silicio (Si) entre el 0.04% y el 0.15% (conocidos como la “gama Sandelin”) o con un contenido superior al 0.22% tienden a ser altamente reactivos. Esto provoca la formación de capas más gruesas, generalmente de color gris mate, y potencialmente más frágiles, debido a un crecimiento acelerado de las capas de aleación zinc-hierro. Aunque ofrecen una mayor protección contra la corrosión gracias a su grosor, su apariencia puede ser desagradable, y la adherencia de la capa puede disminuir bajo cargas mecánicas.
- Fósforo (P): Alto contenido de fósforo (P > 0.04%El uso de silicio (Si) también aumenta la reactividad del acero, de manera similar al silicio, lo que conduce a la formación de capas más gruesas y oscuras. El efecto combinado del silicio (Si) y el fósforo (P) es igualmente importante.Si + 2.5P En ideal, debería ser controlado de manera adecuada.
- Carbono (C): Los aceros con un contenido muy alto de carbono (por ejemplo, > 0.25%) pueden a veces influir en la formación de las capas de recubrimiento, pero el silicio y el fósforo suelen ser los factores dominantes.
- Manganeso (Mn): Los altos niveles de manganeso (>1.4%) también pueden afectar la apariencia y la adherencia de los recubrimientos, a veces en combinación con el silicio.
Por lo tanto, los aceros más adecuados para obtener una capa de galvanizado en caliente brillante, adherente y uniforme son aquellos con niveles controlados de silicio y fósforo, principalmente aceros bajos en carbono que cumplen con especificaciones como ASTM A36, ASTM A500, o grados específicos diseñados teniendo en cuenta el proceso de galvanizado. Cuando la composición química del acero se encuentra dentro de rangos más reactivos, es necesario informar al personal encargado del galvanizado, ya que podrían ser necesarios ajustes; no obstante, la apariencia y las propiedades finales de la capa de galvanizado no se verán afectadas significativamente. Recubrimiento galvanizado Los resultados pueden diferir de los típicos.
Los aceros reactivos aún pueden ser galvanizados con éxito, especialmente cuando se da prioridad a la espesor máxima de la capa de recubrimiento y a la protección contra la corrosión en lugar de la estética.
