La elección entre el recubrimiento de zinc (galvanización electroquímica o “galvanización en frío”) y la galvanización por inmersión en caliente (HDG) depende en gran medida de los requisitos del aplicado, especialmente en cuanto a la resistencia a la corrosión, la apariencia, el costo y el entorno al que estará expuesto el componente. En términos de protección contra la corrosión y durabilidad, El galvanizado por inmersión en caliente se considera, en general, significativamente mejor que otros métodos de protección contra la corrosión. Mejor que el revestimiento de zinc.
Aquí se presenta un desglose de las principales diferencias:
| Característica | Chapado de zinc (Galvanización electroquímica) | Galvanización por inmersión en caliente (HDG – Hot-Dip Galvanizing) |
|---|---|---|
| Proceso | Deposición electrolítica de zinc | Inmersión en baño de zinc fundido (aproximadamente 450°C) |
| Espesor de la capa de recubrimiento | Delgado (generalmente de 5 a 25 micrones) | Espesor considerable (generalmente de 50 a 150 micras o más). |
| Unión Química | Adhesión (enlace mecánico) | Vinculación metalúrgica (capas de aleación) |
| Resistencia a la Corrosión | Buena a muy buena calidad (apropiada para entornos interiores o protegidos de bajas condiciones climáticas). | Excelente (adecuado para entornos exteriores hostiles, industriales y costeños). |
| Resistencia a la durabilidad y al desgaste | Baja temperatura | Mayor resistencia (debido a las capas de aleación dura). |
| Apariencia | Brilloso, liso y uniforme; a menudo se prefiere en productos de consumo por su aspecto estético. Puede ser tratado con cromato para cambiar su color (azul, amarillo, negro). | Por lo general, su superficie no es tan lisa; puede presentar pequeños destellos (lo cual se puede controlar); su color es un gris más mate o un metalizado brillante. Además, no es tan homogéneo como el revestimiento metálico tradicional. |
| Cobertura | Bien, pero puede haber problemas al aplicar mucha potencia en áreas alejadas o de difícil acceso. | Cobertura completa, incluyendo los bordes, esquinas, hilos y superficies internas de artículos como… pipes. |
| Costo | En general, se presenta un costo inicial más bajo. | En general, el costo inicial es más elevado. |
| Aplicaciones | Piezas de fijación (tornillos, pernos para uso interior), pequeños componentes metálicos, soportes, piezas que requieren un acabado estético, chasis para dispositivos electrónicos de uso interior. | Acero estructural, barandillas de protección, vallas, accesorios para exteriores… Tuberías industrialesPostes de servicio público, cualquier elemento que requiera protección a largo plazo en entornos exigentes. |
Conclusión:
Si la longevidad y una excelente protección contra la corrosión son los objetivos principales, especialmente para aplicaciones en exteriores o que requieren condiciones severas, La galvanización por inmersión en caliente es la opción superior.Si la aplicación tiene requisitos menores (por ejemplo, uso en interiores), el costo es un factor determinante, y es importante que el acabado tenga una apariencia brillante y suave; en ese caso, el recubrimiento de zinc puede ser suficiente.