Notes for heat treatment of bs1387 high quality cold form square and rectangular steel tube:
Si el... En caso de que... Si se produce... Tubo de acero cuadrado y rectangular de alta calidad, frío, modelo bs1387 Durante el calentamiento, la película de óxido que se forma en la superficie del pieza de trabajo varía en espesor y composición en las zonas donde el aceite ha sido aplicado en comparación con las demás partes; además, puede producirse un proceso de carburización. La zona del metal base que ha sufrido carburización, debajo de la escama de óxido, será gravemente atacada por los ácidos. Las gotas de aceite expulsadas por el quemador de aceite pesado al inicio de su funcionamiento pueden causar daños significativos si se adhieren a la pieza de trabajo; también puede ocurrir lo mismo si las huellas dactilares del operador quedan impresas en ella. Por ello, el personal encargado de preparar el baño de tratamiento no debe tocar directamente las partes de acero inoxidable con las manos, y es necesario evitar que las piezas se manchen con aceite nuevo. Se deben utilizar guantes limpios durante todo el proceso.
2. Si durante el trabajo en frío hay aceite lubricante adherido a la superficie del pieza de trabajo, este debe ser completamente desgrasado utilizando un agente desengrasante de tricloroetileno y una solución de soda cáustica; posteriormente, se debe lavar con agua tibia y someterla a un tratamiento térmico.
Si los ladrillos, el amianto, etc., que componen el banco utilizado para calentar la pieza de trabajo contienen humedad, esta se evaporará durante el proceso de calentamiento. La atmósfera de la zona que entra en contacto directo con el vapor de agua será diferente a la de las demás partes, lo que afectará negativamente la formación de la escama de óxido. Por lo tanto, los objetos que estén en contacto directo con la pieza de trabajo calentada deben secarse completamente antes de ser utilizados. No obstante, si se colocan a temperatura ambiente después de secarse, la humedad puede condensarse nuevamente en su superficie en condiciones de alta humedad. Es preferible secarlos previamente para evitar problemas.
Si existe escama de óxido residual en la parte que se trata antes del tratamiento térmico, y no hay escama después del calentamiento, entonces se podrá determinar el espesor y la composición de dicha escama. La diferencia en los procesos de decapado es la causa de la superficie irregular resultante; por lo tanto, no solo se debe prestar atención al tratamiento térmico final, sino también al tratamiento térmico intermedio y a los procedimientos de decapado.
Existe una diferencia en la escama de óxido que se forma sobre… Superficie de acero inoxidable Es el componente que está en contacto directo con la llama de gas u aceite, así como aquellos que no están en contacto con ella. Por lo tanto, es necesario evitar que las partes del equipo que se utilizan para el tratamiento entren en contacto directo con la abertura por donde sale la llama durante el proceso de calentamiento.
La limpieza de la superficie es diferente; incluso con el mismo proceso de calentamiento, la escama de óxido que se forma en las partes ásperas y lisas de la superficie también es distinta. Por ejemplo, en los lugares donde los defectos locales han sido eliminados y en aquellos donde no lo han sido, las condiciones para la formación de la escama de óxido son diferentes, lo que hace que la superficie del trabajo resultante después del decapado sea irregular.
Si hay residuos en la superficie de los tubos de acero cuadrados y rectangulares de alta calidad bs1387, especialmente cuando hay materia orgánica o ceniza adherida a la pieza de trabajo, el calentamiento afectará sin duda la capa de óxido formada en su superficie.
Diferencias en la composición de la atmósfera… Tubo de acero cuadrado y rectangular de alta calidad, frío, modelo bs1387 La atmósfera dentro del horno es diferente en cada parte, y la formación de escamas de óxido también varía; esto es precisamente el motivo de las irregularidades que se observan después del decapado. Por lo tanto, durante el calentamiento, la atmósfera en todas las partes del horno debe ser idéntica. Para ello, también es necesario tener en cuenta la circulación de dicha atmósfera.