Precios de láminas de chapa metálica de formato 4x8 pulgadas, utilizadas para techos ondulados, fabricadas con PPGL (Polypropylene Glycol Plastic). El acero inoxidable ferrítico es actualmente el más utilizado a nivel mundial, empleándose principalmente en utensilios de cocina, la industria de la construcción y otros sectores. Posee ventajas como un bajo costo, una alta conductividad térmica y un bajo coeficiente de expansión lineal. No obstante, debido a las características inherentes del acero inoxidable ferrítico, las placas son propensas a desarrollar defectos de fisuras transversales durante el proceso de producción.
La mayoría de las grietas transversales en la placa se concentran en la parte central de la superficie del arco interior de la misma. Las grietas en la superficie de la placa son pequeñas y difíciles de detectar; sin embargo, después del laminado, se expanden y se convierten en grietas más grandes. El defecto en forma de agujero de la chapa de acero representa una gran amenaza para la organización de la producción y la seguridad.
Según el análisis, el defecto de grieta transversal en… Precios de láminas de chapa metálica de formato 4x8 pulgadas, utilizadas para techos ondulados, fabricadas con PPGL (Polypropylene Glycol Plastic). El problema de la fisura en el billete de acero es el resultado de una combinación de factores, pero la razón principal radica en que el arco de enfriamiento secundario en la sección de fundición continua es deficiente, el enfriamiento secundario no es uniforme y la resistencia del acero a altas temperaturas es baja; además, la temperatura de transición a la fragilidad es elevada. Para abordar este problema, se deben adoptar las siguientes medidas de control del proceso:
La presencia de partículas duras y frágiles en la segunda fase del acero afectará la naturaleza de las grietas. Existe un gran número de precipitados de carburo en los límites de grano de la ferrita; estos precipitados, al encontrarse a lo largo de dichos límites, acelerarán la expansión de las grietas, lo que hace que el lingote sea más propenso a sufrir fracturas frágiles. Es necesario controlar estrictamente la composición de los grados de acero, en particular la proporción de carbono y nitrógeno. Bajo la premisa de no aumentar excesivamente los costos de producción, el contenido combinado de carbono (wC) y nitrógeno (wN) debe ser inferior al 0.03%.
Acelerar adecuadamente la velocidad del proceso de fundición continua y lograr un enfriamiento forzado mejorando la calidad de la boquilla de inyección, el ángulo de inyección, aumentando el volumen de agua de refrigeración, elevando la tasa de flujo de agua y reduciendo su temperatura dentro de un rango determinado. De esta manera, se fortalece la uniformidad del enfriamiento de la superficie del lingote y se disminuye la diferencia de temperatura entre el centro y las esquinas de la placa de acero. La placa se enfría rápidamente a aproximadamente 500 °C para evitar la formación de fases frágiles.
Mejorar la precisión de alineación del arco en la máquina de fundición, evitar una carga excesiva en la interfaz sólido-líquido durante la etapa inicial de solidificación y prevenir la aparición de grietas intergranulares. La precisión del arco es de 0,27 mm.
La pieza bruta de fundición se rectifica a temperatura controlada, siendo esta superior a los 120°C. El proceso de rectificación y laminado se completa en un plazo de una semana.