Características de la tubería cuadrada de acero galvanizado ASTM Q195, muy vendida en el sector de construcción
El color de la capa de zinc es blanco azulado, y su potencial electroquímico estándar es de -0.76V. Es fácilmente soluble en ácidos y en soluciones alcalinas. Se trata de un metal amfótero (que presenta propiedades tanto ácidas como básicas). En aire seco, el zinc apenas sufre alteraciones; no obstante, la humedad crítica para que comience a corroerse es superior al 70%. Por lo tanto, en ambientes húmedos, puede reaccionar con dióxido de carbono y oxígeno para formar una película compuesta principalmente por carbonato de zinc básico, lo cual proporciona cierta protección contra la corrosión. El zinc también reacciona con sulfuros (como el sulfuro de hidrógeno) para formar sulfuro de zinc; además, es susceptible a la corrosión causada por iones de cloruro, motivo por el cual no es estable en agua de mar.
Cuando el zinc entra en contacto con sustancias volátiles de materiales no metálicos (ácidos carboxílicos de baja molécula, aldehídos, fenoles, amoníaco, etc.) en condiciones de aire aislado o con poca ventilación y aire húmedo, se corroe fácilmente, lo que da como resultado productos de corrosión blancos y sueltos, comúnmente conocidos como “escarcha”. Por otro lado, cuando el zinc entra en contacto con sustancias volátiles liberadas por la baquelita, pinturas o madera en condiciones de alta temperatura, alta humedad y aire aislado, tiende a formar cristales filamentosos, comúnmente denominados “cabellos largos”.
El potencial estándar del zinc es negativo en comparación con el del hierro, y funciona como una capa anódica para el acero, lo que proporciona una protección electroquímica fiable. El zinc puede ser utilizado como capa protectora para productos de acero utilizados en ambientes industriales, rurales o marinos; la duración de esta protección es casi proporcional al espesor de la capa de zinc. En entornos contaminados con gases residuales industriales, la resistencia a la corrosión de la capa de zinc es superior a la de la capa de cadmio; sin embargo, en el caso del agua de mar, ocurre lo contrario.
Después de… Tubos de acero cuadrados galvanizados de alta venta para construcción, según estándar ASTM Q195 El recubrimiento de zinc se pasaiva con cromato, lo que puede mejorar su resistencia a la corrosión en un 60–80%. Por lo tanto, el tratamiento de pasivación por galvanización es un paso esencial. Se puede utilizar la teñida orgánica sobre la película de pasivación para proteger productos de bajo perfil; además, esta técnica también sirve como recubrimiento decorativo.
Para reducir el espesor del recubrimiento de zinc y mejorar su resistencia a la corrosión, se adoptan las siguientes medidas tanto en el país como en el extranjero: la primera es mejorar la calidad de la película de pasivación, utilizando recubrimientos de color azul, verde o verde militar en lugar de la película de pasivación iridiscente convencional; especialmente el recubrimiento de color verde militar presenta la mejor resistencia a la corrosión. La segunda medida consiste en reemplazar el zinc puro por una aleación de Zn-Fe que contenga entre el 0,3% y el 0,6% de hierro, o por una aleación de Zn-Ni que contenga entre el 6% y el 10% de níquel. Ello aumenta la resistencia a la corrosión en más del triple, y este tipo de recubrimiento se utiliza ampliamente en las chapas de acero para automóviles en lugar del galvanizado.
The Tubos de acero cuadrados galvanizados de alta venta para construcción, según estándar ASTM Q195 La temperatura de aplicación del recubrimiento de zinc no debe exceder los 250 °C; a esta temperatura, la estructura cristalina del zinc se deforma, se vuelve frágil y su resistencia a la corrosión disminuye. Las piezas que requieran resistencia a la corrosión y al calor deben utilizar una capa de aleación Zn-Ni.
The Tubos de acero cuadrados galvanizados de alta venta para construcción, según estándar ASTM Q195 El electrolito utilizado para el galvanizado se puede dividir en dos categorías: alcalino y débilmente ácido. Los más comúnmente utilizados a nivel mundial son el cianuro de zincato, el cloruro de zinc, el sulfato de zinc, etc. A nivel doméstico, el galvanizado con cianuro sigue siendo la opción principal. En los últimos años, debido al mejoramiento del rendimiento de los aditivos utilizados en el proceso de galvanización, los métodos basados en cloruro de zinc y los procesos de galvanizado brillante con bajo contenido de cianuro han experimentado un rápido desarrollo; por otro lado, el uso del galvanizado con sales de amonio ha disminuido significativamente.
La elección de la solución de recubrimiento depende del material, la forma y los requisitos de apariencia de las piezas a recubrir, como piezas pequeñas estampadas o piezas complejas, especialmente aquellas con orificios profundos o estructuras tubulares que requieren el uso de ánodos auxiliares. En estos casos, se debe utilizar una solución de recubrimiento alcalina. Para piezas sensibles a la fragilización por hidrógeno, es más adecuado emplear una solución de recubrimiento con zinc y ácido débil. Cuando se utilizan dos tipos de baños con propiedades diferentes, ello resulta muy beneficioso para el proceso de producción.