Tubo de acero hexagonal inoxidable Presenta una alta plasticidad, dureza y resistencia mecánica, además de ser resistente a la corrosión causada por ácidos, gases alcalinos, soluciones químicas y otros medios. El acero inoxidable también se considera uno de los materiales más resistentes en el sector de los metales para construcción. Debido a su amplia gama de aplicaciones, existen numerosos modelos de acero inoxidable. Echemos un vistazo… Tubo de acero hexagonal inoxidable ¡Mira esta tabla de modelos para familiarizarte con ellos!
Serie 200 – Aceros inoxidables austeníticos de cromo-níquel-manganeso.
Serie 300 – Aceros inoxidables austeníticos de cromo-níquel.
Modelo 301: Posee buena ductilidad y se utiliza para productos moldeados. También puede endurecerse mediante procesamiento mecánico. Su capacidad de soldadura es excelente. La resistencia al desgaste y la resistencia a la fatiga son superiores en comparación con el acero inoxidable 304.
Modelo 302: Posee la misma resistencia a la corrosión que el modelo 304, pero ofrece una mayor resistencia mecánica gracias a su contenido relativamente alto de carbono.
Modelo 303: Puede ser más fácil de cortar que el modelo 304 al agregar una pequeña cantidad de azufre y fósforo.
Modelo 304: Modelo universal, fabricado en acero inoxidable de tipo 18/8. El grado según las normas británicas (GB) es 0Cr18Ni9.
Modelo 309: Mejor resistencia a las altas temperaturas que el modelo 304.
Modelo 316: el acero más utilizado después del 304, principalmente en la industria alimentaria y en equipos quirúrgicos. Se le añade molibdeno para obtener una estructura especial que lo hace resistente a la corrosión. Debido a su mayor resistencia a la corrosión por cloruros en comparación con el 304, también se utiliza como “acero marino”. El SS316 se emplea habitualmente en unidades de recuperación de combustible nuclear. Los aceros inoxidables de grado 18/10 suelen cumplir también con estos requisitos de aplicación.
Modelo 321: Similar al modelo 304, pero la adición de titanio disminuye el riesgo de corrosión en las soldaduras del material.
Serie 400 – Aceros inoxidables ferríticos y martensíticos
Modelo 408: Buena resistencia al calor; baja resistencia a la corrosión; contiene un 11% de cromo (Cr) y un 8% de níquel (Ni).
El modelo 409 es el más económico (tanto en el Reino Unido como en Estados Unidos) y se utiliza habitualmente como tubo de escape para automóviles. Está fabricado con acero inoxidable ferítico (acero cromado).
Modelo 410: Acero martensítico de alto contenido en cromo, que presenta una buena resistencia al desgaste, pero una baja resistencia a la corrosión.
Modelo 416: Se agrega azufre para mejorar la procesabilidad del material.
Modelo 420: Acero martensítico de “calidad para corte”, el primer acero inoxidable similar al acero de alto contenido en cromo (tipo Brinell). También se utiliza en cuchillos quirúrgicos y puede alcanzar una gran brillantez al ser pulido.
Acero inoxidable ferrítico tipo 430, utilizado para fines decorativos, como accesorios automotrices. Posee buena maleabilidad, pero presenta una baja resistencia a las temperaturas bajas y a la corrosión.
Modelo 440: acero para herramientas de corte de alta resistencia, con un contenido de carbono ligeramente más alto. Después de un adecuado tratamiento térmico, se puede obtener una alta resistencia a la deformación; su dureza puede alcanzar los 58 HRC, lo que lo convierte en uno de los aceros inoxidables más resistentes. El ejemplo más común de aplicación es en las hojas de afeitar. Existen tres modelos principales: 440A, 440B y 440C; el modelo 440F es especialmente fácil de trabajar.
Serie 500 – Acero de aleación de cromo resistente al calor.
Serie 600 – Acero inoxidable endurecido por precipitación martensítica.
Modelo 630: El tipo de acero inoxidable más comúnmente utilizado para endurecimiento por precipitación; también se le conoce como 17-4, ya que contiene un 17% de cromo (Cr) y un 4% de níquel (Ni).