Tecnología de tratamiento superficial para productos de acero inoxidable
1. Molienda: Se utiliza un proceso de molienda mecánica manual para eliminar defectos en el corte, imperfecciones en las soldaduras, marcas dejadas por los remaches y otras irregularidades que surgen durante el procesamiento del material.
Proceso de decapado y pasivación con ácido para soldaduras: el área de la soldadura se somete a un proceso de decapado y posterior pasivación, cuyo objetivo principal es eliminar la escama de óxido negro que se forma en su superficie.
Pasivación integral: Se trata del proceso de decapado y pasivación integral, que se aplica principalmente a productos que cumplen con los mismos requisitos generales; no obstante, es difícil lograr los resultados deseados con este método de tratamiento.
4 pasos de pulido y pasivación: pasivación por decapado después del pulido manual, principalmente para productos que requieren una superficie decorativa. Sin embargo, los métodos actuales de tratamiento son difíciles de utilizar para obtener resultados óptimos, y los costos de material y mano de obra son relativamente altos.
Problemas en el procesamiento de productos de acero inoxidable
1. Defecto de soldadura: El defecto de soldadura es grave, por lo que se utiliza un tratamiento de pulido mecánico manual para corregirlo. Este proceso deja marcas de abrasión, lo que provoca una superficie irregular y afecta su aspecto estético.
La superficie es irregular: se ha realizado únicamente el proceso de decapado y pasivación de las soldaduras; además, la superficie misma es desigual, lo que afecta su apariencia estética.
Las marcas dejadas por arañazos son difíciles de eliminar. El proceso completo de decapado y pasivación no logra eliminar todos los tipos de arañazos que se producen durante el proceso, ni las manchas provenientes del soldadura u otras impurezas adheridas a la superficie del acero inoxidable o del acero carbonado. Estas impurezas pueden generar condiciones favorables para la corrosión química o electroquímica, lo que conduce al desarrollo de óxido.
Pasivación no uniforme en el proceso de molienda y pulido: después del moliendo y pulido manual, la pasivación mediante decapado difícilmente logra un efecto de tratamiento uniforme en piezas grandes, y no se puede obtener una superficie perfectamente homogénea. Además, los costos laborales y de los materiales utilizados son más elevados.
La capacidad de decapado es limitada: la pasta de pasivación para decapado no es universal; además, es difícil eliminar los residuos dejados por el corte con plasma, el corte con llama o la formación de óxido negro.
Los arañazos causados por factores humanos son más graves: durante los procesos de levantamiento, transporte y tratamiento estructural, los daños provocados por golpes, arrastres o martillazos resultan más significativos. Esto dificulta el tratamiento de la superficie y también constituye la principal causa del óxido después del mismo.
7 Factores relacionados con el equipo: Los arañazos y las arrugas son las principales causas de la oxidación durante el proceso de doblado de perfiles y chapas metálicas.
Otros factores que influyen son las materias primas de acero inoxidable utilizadas en el proceso de adquisición y almacenamiento. Durante los procedimientos de elevación y transporte, es más probable que se produzcan colisiones y arañazos, lo cual puede ser muy grave; además, estos fenómenos también son causas de corrosión.
Tome medidas.
Almacenamiento, elevación y transporte
1.1 Almacenamiento de piezas de acero inoxidable: Se deben utilizar estantes especiales para el almacenamiento; estos pueden estar hechos de madera o de acero carbonado pintado, y en algunos casos, se pueden utilizar almohadillas de goma para aislar las piezas de acero inoxidable del contacto con otros materiales metálicos. La ubicación del almacén debe ser conveniente para la elevación de las piezas y estar relativamente aislada de otras zonas de almacenamiento de materiales. Se deben adoptar medidas de protección para evitar que el acero inoxidable se contamine con polvo, aceite o óxido.
1.2 Levantamiento de acero inoxidable: Al realizar operaciones de levantamiento, se debe utilizar equipo especializado, como cintas de elevación o mandíbulas especiales. Está estrictamente prohibido el uso de cables de acero para evitar arañazos en la superficie del material; además, durante el proceso de levantamiento y colocación, es necesario evitar golpes que puedan causar daños debido a dichos arañazos.
1.3 Transporte de piezas de acero inoxidable: Se deben utilizar herramientas de transporte adecuadas (como camiones, contenedores especiales, etc.), que deben estar en buen estado y contar con medidas de protección para evitar la acumulación de polvo, la contaminación por aceite o el óxido del acero inoxidable. No se permite ningún retraso en el proceso de transporte para prevenir golpes o arañazos en las piezas.
2 processing
2.1 Área de procesamiento: El área destinada al tratamiento de piezas de acero inoxidable debe ser lo más fija posible. La plataforma utilizada en esta zona debe contar con medidas de aislamiento, como almohadillas de goma. Es necesario reforzar el control y la práctica de una producción civilizada en la zona de procesamiento de piezas de acero inoxidable para evitar daños y contaminación de estas mismas.
2.2 Procesos de eliminación de material sobrante: corte de piezas de acero inoxidable mediante cizallado, corte por plasma, sierra u otros métodos similares.
Corte: Durante el proceso de corte, es necesario separar la pieza del soporte de apoyo; además, el recipiente donde se acumula la materia prima debe estar cubierto con almohadillas de goma para evitar arañazos.
Corte con plasma: Después del corte con plasma, es necesario limpiar la escoria resultante. Al realizar cortes en lotes, las piezas terminadas deben ser limpiadas a tiempo para evitar que la escoria manche la pieza de trabajo.
Sierras y corte: Durante el proceso de serrado y corte, es necesario proteger la superficie del material con una cubierta de goma. Además, las manchas de aceite y los residuos que queden en la pieza de trabajo deben limpiarse después del corte.
2.3 Mecanizado: En el mecanizado de piezas de acero inoxidable mediante torneado, fresado u otros procesos mecánicos, también es necesario prestar atención a la protección del material. Es importante limpiar la superficie de la pieza para eliminar aceite, restos de hierro y otros residuos.
2.4 Prevención de daños: Se deben adoptar medidas efectivas para evitar arañazos y arrugas en la superficie del acero inoxidable durante los procesos de laminado y doblado.
2.5 Soldadura con remaches: al ensamblar piezas de acero inoxidable, se debe evitar la fuerza durante el proceso de ensamblaje, en especial el uso del calor proveniente de llamas. Se deben tomar medidas de aislamiento para prevenir que la escoria contamine otras piezas de acero inoxidable, especialmente cuando se utilice el corte por plasma de manera temporal en el proceso de ensamblaje o fabricación. Después del corte, es necesario limpiar la escoria del trabajo.
2.6 Soldadura: Las piezas de acero inoxidable deben limpiarse cuidadosamente antes de ser soldadas, eliminando cualquier tipo de aceite, óxido, polvo u otros residuos. En el proceso de soldadura, se debe utilizar preferentemente la soldadura por arco con argón; en caso de necesidad, se puede emplear la soldadura por arco manual con corriente reducida y velocidad rápida para evitar movimientos bruscos durante la operación. Está estrictamente prohibido generar chispas en las zonas que aún no han sido soldadas. El cable de conexión a tierra debe estar correctamente posicionado y firmemente conectado para prevenir daños causados por el arco eléctrico. Es necesario adoptar medidas preventivas contra salpicaduras durante la soldadura (por ejemplo, aplicando una capa protectora). Después de la soldadura, se utiliza una pala especial de acero inoxidable para eliminar completamente las escorias y restos de metal.
2.7 Soldadura de múltiples capas: En el caso de la soldadura de múltiples capas, es necesario eliminar la escoria resultante del proceso. Además, se debe controlar la temperatura entre cada capa, que generalmente no debe superar los 60 °C.
2.8 Costura de soldadura: La unión por soldadura debe ser pulida; la superficie del soldado no debe presentar escoria, porosidad, cortes excesivos, salpicaduras, grietas, falta de fusión, falta de penetración u otros defectos. La transición entre el metal soldado y el metal base debe ser suave, sin que la calidad del metal soldado sea inferior a la del metal base.
2.9 Ortodoncia: Para las piezas de acero inoxidable, se debe evitar el calentamiento con llama, especialmente en la misma zona. En casos ortodónticos, se recomienda utilizar dispositivos mecánicos, un martillo de goma o un mazo acolchado; está prohibido usar martillos convencionales para no dañar las piezas de acero inoxidable.
2.10 Manejo: Las piezas de acero inoxidable deben ser manipuladas con herramientas de transporte adecuadas (como carros, vehículos eléctricos o grúas, etc.) y deben encontrarse en buen estado de limpieza. Se deben adoptar medidas de aislamiento y protección para evitar la contaminación del acero inoxidable con polvo, aceite o óxido. Está estrictamente prohibido arrastrarlas directamente sobre la plataforma o el suelo, así como golpearlas o arañarlas.
Tratamiento superficial 3
3.1 Limpieza y pulido: En caso de daños, es necesario realizar un pulido cuidadoso y exhaustivo, especialmente en las partes hechas de acero al carbono que hayan sufrido arañazos o salpicaduras, así como en aquellas zonas donde el daño haya provocado cortes por escoria.
3.2 Remoción de aceite y polvo: Las piezas de acero inoxidable deben limpiarse de aceite, escama de óxido, polvo y otras impurezas de acuerdo con los procedimientos previos al decapado y pasivación.
3.3 Proceso de decapado y pasivación: El proceso de decapado y pasivación de las piezas de acero inoxidable debe realizarse estrictamente de acuerdo con los requisitos técnicos; la capa de pasta de pasivación debe ser uniforme, y el tiempo de pasivación también debe cumplir rigurosamente con los requisitos establecidos.
3.4 Limpieza y secado: Después del escaldamiento y la pasivación, deben realizarse las operaciones de limpieza y secado estrictamente siguiendo el procedimiento establecido. Además, es necesario eliminar completamente los residuos de pasta de escaldamiento y pasivación, así como el líquido ácido utilizado en el proceso.
3.5 Protección: Después de completar el tratamiento superficial de las piezas de acero inoxidable, es importante realizar una protección adecuada para evitar que las personas las toquen, así como la contaminación por aceite, polvo y otros residuos.
3.6 Evitar el reprocesamiento: Se debe evitar el reprocesamiento de piezas o productos de acero inoxidable después de finalizar el tratamiento superficial.